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800T四柱液压机 技 术 参 数 1、 液压机的用途和特点 本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。 本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制。可实现点动、半自动两种操作方式。 本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 2、 主要技术参数 序号 项目 单位 规格 1 公称力 kN 8000 2 顶出力 kN 1600 3 液体最大工作压力 MPa 25 4 顶出活塞最大行程 mm 350 5 滑块最大行程 mm 800 6 滑块下平面距 工作台面最大距离 mm 1000 7 滑块行程速度 快速下行 mm/s 80-100 慢下压制 mm/s 10-15 回程 mm/s 70 8 移动工作台有效面积 左右 mm 3000 前后 mm 2000 移动距离 mm 2200 9 电机功率 kW 30×2 3、 机器性能及结构概述 3 .1 、机身采用三梁四柱式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁，滑块，工作台均为优质 Q235 焊接件，焊后经高温退火处理，消除焊接应力。立柱为优质 45# 锻钢，四柱均表面中频淬火后镀铬处理。 3.2 、压制缸缸体为优质 45# 锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要密封件采用进口材料密封圈，确保密封可靠。 3.3 、工作台与滑块上均有 T 形槽，以便于用户模具安装。 4、液压系统 4.1 、液压系统装置布置在机身右侧。 4.2 、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。 4.3 、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开，油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有止通式吸油滤油器，确保油的清洁度，以保证油泵和阀的使用寿命。 4.4 、液压系统密封可靠 , 不渗不漏 ; 主要管路采用法兰连接 , 管路设有防震措施（设抗震管夹）。 5、电器控制系统 5.1设有独立的电器柜，柜内装有空气开关继电器等电器。 5.2、对压机的各种警报信号，限位开关与压机动作，实现动作连锁。 5.3设有集中控制面板，面板上布置有必要的动作按钮和选择开关。 5.4、设有一只移动的活动按钮站。 6、压机操作方式 6.1、压机设有点动、半自动两种操作方式。 6.2、滑块行程由行程控制装置调整。 6.3、操作台上的按钮除完成压机动作外，还有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。 7、安全保护 7.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。 7.2、滑块在上下限位处均设有限位开关。 7.3、主缸下腔装有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。 7.4 、液压系统中设有安全阀，确保压机不会超载工作而损坏。 7.5 、双手操作按钮。 7.6 、在活塞式油缸下腔设置液压支承保险回路。 8、设备工作环境 8.1、电源：三相380V（±5%），50HZ 8.2、工作环境温度：0-40℃。 9、主要原件选购 序号 名称 生产商 备注 1 插装集成阀 济宁泰丰 2 高压泵 上海伸福 3 电机 南通恒力 4 主要电器 苏州电器 10、验收标准 序号 标准编号 标准名称 类别 备注 1 JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件 通用 2 GB 17120-1997 锻压机械安全技术条件 通用 3 JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件 通用 4 GB 5226.1-2002 机械安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件 通用 11 、备品备件 11.1 各种管接头密封件若干。 11.2 基础用地脚螺栓、螺母一套。 12 、技术资料 12.1 设备使用说明书一份。 12.2 设备合格证明书一份。 12.3 装箱单一份。 12.4 随机备件密封圈若干、专用工具和地脚螺栓。
