FANUCF系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。
FANUC独特的换刀机构降低了10%的换刀时间，切削对切削仅需1.6秒。精简了换刀机构的零件，使其更加可靠，同时减少了换刀时间。稳固的主轴结构提升了机床的稳定性。FANUC提供了主轴高扭矩输出的选择配置。在低转速时，输出扭矩提升30%。加工效率进一步提升。机床的工作台承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承载更重的产品及夹具。另外，FANUC独有的热位移补偿功能也更进一步得到改良。
FANUCROBODRILL a-iF系列,是主轴型号为30号的小型加工中心,以全中国的业绩,满足汽车,电子,机械,医疗等各个领域的客户需求。
可以同时附加1轴搭载有同步内装伺服电机的转台DDR或DDR-T系统（选项）,大幅度缩短分度时间,进行高精度的同时4轴多面加工。
高速万能AI CNC小型加工中心ROBODRILL α-iFb 系列
产品用途：
??铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。
??FANUC(发那科)小型加工中心的应用领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的**，**大**定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。
（三）产品性能：
1、FANUC史上性能**的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率：
1）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。
2）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
2、高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工：
1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。
4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。
5）主轴高扭矩规格，将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度，光洁度。
3、高加速度定位
1）高速控制**扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，机床的反应速度就越快，调整运动方向运动的时间就越短。
2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快，这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大**的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
