特力锻压三辊液压对称式卷板机 非对称式卷板机 中型卷板机 弧线下调式卷板机

南通特力锻压机床有限公司位于江苏省海安县西场镇工业开发区，占地120亩，公司始建于一九七八年，专业制造“海维”牌系

列三辊对称式卷板机，三辊非对称式卷板机，数控、数显上辊水平调整式卷板机，下辊水平调整式卷板机，数控、数显四辊卷板

机，船用卷板机，挂车用卷板机以及各种专用非标卷板机，液压卷管机和各种型号弧形弯曲机。
本公司各项管理严格，生产设备齐全，制造工艺先进，产品质量稳定，本公司起吊能力100吨重型双梁行车，金加工设备T160*2

.5米*12米落地镗铣床、C61125*12米大型车床等精大稀设备。
本公司产品质量放在首位，各项验收制度严格，先后荣获ISO9001质量体系认证，并且取得产品出口证书，荣获多项省、市产品

优称号，产品远销欧州、中东、东南亚地区和拉美地区。公司谒诚欢迎中外客户商光临指导。
本公司产品售后服务周到，随叫随到，受到中外客户的一致好评。
让我们共同奉献诚挚，恪守信誉，携手并进，共同发展。

1、主体概述

1-1、主体概述

该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢上料后卷圆和矫圆等工序，同时可卷制圆弧形及

圆锥型工件。

上辊可以垂直移动、水平移动。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

2、主要技术参数

3、主体结构

本卷板机由上辊装置、下辊装置、机架、底盘、主传动装置、翻倒装置、托辊装置、侧托架装置、平衡装置、液压系统、电

控系统等组成。

3-1、上辊装置

上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。

双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。

上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。

上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L

L—指两侧机架中心线之间的距离。

3-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L

L—指两侧机架中心线之间距离。

下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

3-3、托辊装置

托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。

托辊材质为45钢，调质处理，硬度HB190~220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了

下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。

托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。

3-4、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。

3-5、翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。

3-6、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后去除应力处理。

固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。

底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。

固定侧机架同时用来安装俩支承油缸

3-7、平衡装置

平衡装置由平衡油缸及平衡支架等组成,为上辊的平衡和消除上辊自重挠度提供保证.

两支承油缸上顶，平衡油缸下压。使上辊保持水平状态。

4、液压系统

4-1、总体概述

液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。

系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。

同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步精度±0.15mm。

速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。

4-2、各种保护

上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

5、电气控制系统

5-1、总体概述

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。

控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。

控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。

5-2、各种保护

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；

上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；

翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；

总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。

5-3、各种互锁

翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测)；

上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测)；

上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动，托辊不可升降(压力继电器作检测)。

5-4、故障指示

下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示；

PLC发生故障时，故障指示灯提示。

6、数显系统

6-1、总体概述

本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。

6-2、数显的功能

数显系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。

***实时监控功能***

显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)

具备故障自动诊断功能。

7、卷板机技术特色

7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度

采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支

撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。

卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；

制品形状

8、卷板机设计、制造、安装和验收标准

JB/T8796-1998 卷板机 精度

JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件

GB17120-1997 锻压机械安全技术条件

JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件

JB3623-84 锻压机械噪声测量方法

JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件

JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件

GB3766-83 液压系统通用技术条件

GB16754-1997 机械安全急停设计原则

GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 1部分：通用技术条件

9、主要标准件配置

10、使用环境条件说明

1供电：380V±15%，频率50Hz；220V±15%，频率50Hz。

2 使用环境： 压缩空气：0.4--0.6Mpa

氧气压力：0.6--0.8Mpa

3 环境温度及湿度： 环境温度：0--40℃

相对湿度:≤65%

11、易损件的使用时限及日常维护应注意的事项

12、供货范围

3-1、供货范围内

1）、机体；

2）、电控设备；

3）、液压装置；

4）、润滑装置；

5）、次电机线路配件及必要的材料（电机线路控制线到执行机构的接线）

6）、液压管路配件及必要的材料；

7）、润滑管路配件及必要的材料；

8）、油漆；

9）、标准工具；

10）、标准备件

3-2、供货范围外

1）、在你方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件；

2）、机器四周的铺板；

3）、初始电气接线配件及必要的材料（从电源到控制柜）；

4）、接地配件及必要材料；

5）、液压油及润滑油脂。

1、质量保证体系

公司已取得了ISO9001：2000国际质量体系证书，为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定

，并转化为公司的产品和服务的要求，以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方

针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执

行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量

真正实现了全员、全过程控制。

2、质量检测手段

公司理化室通过国计量确认，拥有常规化学元素分析设备、WE-300液压式材料试验机、XCTY-12超声波探伤仪、

CT-1000磁粉探伤机、HV-4B微机碳硫自动分析仪，HB-2H高速自动引燃炉、WS2-226-77电热蒸馏水器、722可见分光

光度计、TG-3288电光分析天平以及各种专用量具、大型量具等。

3、对重要外购件的质量保证程序

a、本机重要的外购件有：上辊、下辊毛坯、主油缸、轴承、液压件、电动机、减速机、轴承等；

b、选择经过评定的合格供方作为进货的渠道；

c、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购；

d、由本公司的品管部在供方现场、本公司或贵公司在供方现场、本公司现场验收验证(贵公司的验收不能免除本公司提

供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能)，合格后方可放行投入生产。

4、提供见证性的资料

a、上、下辊提供：化学成份、机械性能、热处理、超声波探伤、加工精度、硬度等报告；

b、结构件提供：板材材质、去除应力、加工等报告；

c、电机、轴承、密封件、液压泵、液压阀、电控原器件等合格证。

5、主要零部件制造工艺过程

1、工作辊：上辊、下辊

铸钢锭(化学成份分析)—— 表面检查 —— 锻毛坯 —— 锻后退火 —— UT探伤—— 粗加工(机械性能试验)—— 热处理(调质

)—— UT探伤 —— 半精加工 ——精加工 —— MT

2、大型锻件：油缸体、齿轮、齿轮轴

锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT探伤 —— 热处理 —— UT探伤 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT

3、焊接结构件：机架、底座、传动箱体

板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 焊缝UT或RT探伤 —— 退火处理 ——

粗加工 —— 振动时效 —— 精加工

注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。

1、设计审查

供方在产品设计、制造过程中，严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质

量合格的产品。

2、技术联络及人员培训

供方在完成设备设计后，通知需方派人至供方厂进行培训和会审。培训内容为加工编程。会审内容为：供方提供的各部

件设计图、设备检验标准，需方典型零件的加工工艺等。

人员培训

供方在预验收前和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，一次在供方厂进行，需方派人

至供方厂接受培训，然后完成预验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案、编程等进行讨论。第二次培训在需方安装

调试期间安排适当的时间进行。两次培训中卖方人员详细全面解答买方的操作、维修及工艺、编程等方面的人员所提出

的全部技术问题。

经供方培训的人员必须达到甲方的上岗要求，培训时间1周。

3、设备的安装、调试

供方在合同生效1周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工(包括接地)和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。

设备到达需方后，方通知供方至需方工厂共同开箱检查。

设备安装调试由供方负责，供方须在接到需方通知5天内调试人员到位，2周内完成设备调试和验收。

设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由供方自行解决，需方提供通用工具和设备吊装，并派人员全力配合，机床调试

用的润滑油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作和安装。

4、交验办法

验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验(包括工件精度和机床精度)、机床工作

试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。

检验标准：投标人在投标文件中提交和检验内容相应的检验标准。

预验收：卖方应提前15天通知买方进行预验收，预验收在卖方对设备调试完毕，按相关标准检验合格后进行，双方认可签字

后方可发货。

终验收：机床在需方安装调试完成后共同按验收全部内容进行终验收，其中用户典型零件试加工由需预先完成工艺、编程、

毛坯准备，供方应对工艺、编程等方案审查确认并承担不可推卸的责任。当完成验收考核内容并合格且机床连续稳定生产需

方产品3个零件后，双方签署终验收报告。

5、质量

供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》及本书中用户要求精度技术标准设计、制造，并遵守本技术

规范中的质量、规格和性能的要求。

质保期按设备验收签字之日起一年计算，质量保期为一年。

在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责，并承担由此而发生的费用。

供方负责提供并交付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一致，并按技术规范贯穿于技术、工艺、生产、安装、调试

过程中。

6、技术资料(1套)

提供设备使用说明书、液压原理图、电气原理图、设备安装布置基础图。

提供质量体系认证复印件、外购件出厂合格证明、液压件出厂合格证明、外协件出厂合格证、对辊子的材料及热处理提供详

细的参数及证明。

7、售后服务

验收合格后，设备保修期1年，1年内设备出现任何质量问题(人为操作失误除外)，均由供方负责解决。

保修期内，需方有能力处理的故障自行排除，出现较大故障时，供方接到甲方通知后24小时内给予明确答复，48小时内派

员到用户现场。

在设备保修期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时地免费更换

，所更换部件保修期从更换日期起重新计算。

南通特力锻压机床有限公司

联系人：仲经理

热线电话：13515200777

地址：江苏省南通市海安县西场镇工业园（风景河桥西首）