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2：夹具托板采用镀锘导向柱与铜质石墨耐磨套结合型，夹持力强，运行平稳，不易磨损。从而增加了设备的使用寿命，提高了单张切割片的工作时限。 3：人性化布局设计。整机所有调节装置根据日常操作人员工作习惯合理布局，以方便在工作时根据不同情况安全、及时、便捷做出**调整。 4：功能优化。增加了三代机不具备的计数功能，针对制管领域开发了专用的成品数量统计系统，可实现对成品数量的实时监控，取消了后续统计环节，从而为客户节约了生产成本。5:针对前几代机迂回直线轴承不耐用这一缺点，自主研发了新型的直线轴承（已拥有**），它的使用寿命是普通轴承的几十甚至上百倍。为用户解决了后顾之忧。 售后条款1 厂家货源 ** 本店铺所有产品均为我厂生产，设备质量保证！可接受客户实地验厂，欢迎您来厂考察！2 关于颜色 我公司现默认喷漆颜色为蓝色，可接受定制喷漆颜色。3 关于客服 尊敬的客户，您好！若在线客服不能及时回复您，请拨打电话咨询，给您带来不便，敬请谅解，谢 谢！4 关于售后 公司郑重承诺：我公司销售的所有产品均免费上门安装调试，并负责培训操作人员等，（如需出国，费用另议），设备质保期为终身性，一年内免费维修，设备终身性包维护！5 关于发货 设备运输我们可为您提供一家 放心、快捷、价格合理的物流公司，全国各地均可到达，解决 一切运输中的问题，费用由货到后，买方负责。如收到货物有 破损或者质量问题，我公司愿无条件进行相应的赔偿或退货。 请广大客户放心订购！ 1、机器的安装： 机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔栓固定在地面上。2、接通电源：机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。（注：液压切管机电源线为4芯线、气动与手动型均为3芯线。3芯线均为380V无需接地线）3、调试转向接通电源后，先打开电机器总开关，指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后打开电机（变速）开关。（1或2档）再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。 4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调节器（气压表）圆柱手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把圆柱手柄往下压好，关门即可。5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。6.调整锯切角度和所需锯切工件长度 6.（1）角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），（注：机型不同移动发现即有所区别）拔开角度定位锁紧手柄、转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。直角切割完毕进行斜角切割时、特别注意：要调节下切行程、以免下切撞刀。造成锯片爆裂等安全隐患发生。 6.2安装好挡料棒，根据锯片右侧到挡料块左侧尺寸，移动挡料块至所需尺寸再锁紧。7.空载试机次数：无异常后切断电源，装好锯片，锯片齿尖方向要与安全盖上箭头所示方向相同，并锁紧确定无误后再开机。8.调整锯片行程关闭进刀调速阀，按下启动按钮或踩下脚踏开关，让机头空载运转，再把进到调速阀稍微拧开一点，让机头慢慢进刀，直至锯片能切断工件后约2-3mm为止，再关闭进刀调速阀，使机头停止，把行程调整螺母往上拧到限位，（碰到限位开关、机头即立马抬起）然后将进刀调速阀稍打开一点，使机头上升，待升到离被锯切工件高10mm左右后（不必太高），再把进刀调速阀关闭，使机头停止，然后把行程调整螺母往下拧到合适限位。（注：油桶接头出直通调节阀控制下切速度、机头驱动主气缸处、切割气阀控制机头抬起速度，一般情况下机头抬起调到**为宜、）9.半自动机型试夹料把工件放入夹钳内，转动手轮使夹钳夹紧工件之后，再退松约半圈左右，关闭电源开关，观察材料是否被夹紧，调整适当后将回转气缸锁紧螺母拧紧，然后将材料抽至一边夹块内（以不被锯片锯切到为准）。按下启动按钮试夹，确信试夹材料确实被夹紧后，再进行正常锯切，否则在锯切时会损坏锯片。
