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机床的主要用途
本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成形，滚压金属纤维是连续的，滚压时产生的径向应压力能有效的提高工件表面的光洁度，硬度和强度，比切削加工提高工作效率几倍，甚至几十倍，更可节省材料，更易实现自动化加工。
该机床能在其滚压范围内对冷态下的工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压，该机床有安全可靠的电电液执行和控制机构。可使滚压工作循环在手动和自动之间选择（用户根据自备滚轮）。
作为滚压工具的滚丝模具，专用性较强，适用于滚压工件材料硬度不高于HRC37,**在HRC25以下，延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100Kgf/mm（平方）的各种碳素钢、合金钢和有色金属。随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命将急剧下降。
机床的主要结构、性能
本机床主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、滚压传动系统、电气系统、冷却系统组成。
（1）主体机为一箱形铸件，其上部平面安装AB座，滑动座，电器控制箱，下部有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边的用以蓄冷却液。
（2）动力分配箱：主要安装有各种齿轮，轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给该箱，经减速台把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过（详见传动图）
(3) 交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。
（4）滚压系统包括：固定座、滑动座、轮杆机构组成。
a.固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。
b.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
c.轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支承座组成、轮杆座可在±3-±10 范围内调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准，过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。
