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班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉
加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节
约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极
小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能
,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降
低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部
门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热
炉中**的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对
温度的**控制提高产品质量和合格率。
D 启动性能好,空炉、满炉均可达到**启动
一、开炉前的注意事项
中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查,只有在这几
个设备完好的情况下才能开炉,确保热处理的安全性,否则禁止开炉;确定专门负责送电和
开炉的人员,并且负责人员不得擅自离开岗位,工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况
进行监管,以防止有人在送电后触碰感应器和电缆,影响中频电炉的正常作业或发生安全
意外。
二、开炉后的注意事项
中频电炉开炉后,在进行装料时,应对炉料内进行检查,避免混入易燃易爆等有害物品。
为了防止结盖现象的出现,严禁在钢液中直接加入冷料和湿料,以及在熔化液充满到上部
后不得加入体积较大的块料;为避免出现**意外,必需确保浇注场地和炉前地坑无积水,
无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行,而剩余的钢液只能倒在在制定地点,不能随处
乱倒。
三、维护保养时的注意事项
在对中频电炉进行维护保养时,应保持中频发电机房内的清洁,严禁易燃易爆的物品堆放
对熔损过度的炉膛及时进行修补,在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入,保证坩埚的密实。
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