|
|||||||||||||||||||||||||||
1、机器性能及结构概述
3.1、液压机采用单柱整体式焊接件。机身采用Q235优质钢板CO2气体保护焊焊接。焊后经回火以消除焊接应力。
3.2、工作台，滑块采用Q235A优质钢板，通过导向柱导向。导向柱的外表面淬火后镀铬。工作台、滑块开有“T”型槽，便于用户模具安装和固定。
3.3、主吨位由单缸实现，主缸的缸体依靠缸口台肩用螺母紧固于机身上部。活塞杆下端与滑块用法兰连接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内有“O”型圈密封,将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈，保证下腔密封。油缸采用优质密封圈密封，确保密封性能可靠。
3.4、油箱采用封闭式油箱，油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有止通式吸油滤油器，确保油的清洁度，以保证油泵和阀的使用寿命。液压油牌号为N46#抗磨液压油。
3.5、、液压系统布置于机身右侧。
4、电气控制系统
4.1、设有独立的电气柜，安装于机身右侧。
4.2、对压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
5、液压机工作方式
5.1压机设有点动、半自动二种操作方式。
6、设备安全保护措施
6.1．急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机工作全部停止。
6.2．超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。
6.3、液压支承保险回路。在活塞式油缸下设置液压保险支承回路。
7、设备工作环境
7.1、电源：三相380V（±5％），50HZ。
7.2、工作环境温度：0～40℃
8、设备制造验收依据的有关标准
设计与制造应符合液压机有关标准要求：
JB/T3818-1999《液压机技术技术条件》
GB/T5226.1-96《工业机械电气设备通用技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接技术条件》
