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YTL28-2400/3000四柱双动拉伸液压机
技术说明
一、设备主要用途和工作条件
本机器主要用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC可编程控制器控制，可实现手动、半自动两种操作方式，每种工作方式又可分定压和定程两中工作方式，通过选择开关切换。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、机器主要结构形式
机器设备机身三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数
1、参数部分
| 序号 | 项目 | 单位 | YTL28-2400/3000 |
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| 1 | 公称压力 | KN | 30000 |
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| 2 | 拉伸力 | KN | 24000 |
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| 3 | 压边力 | KN | 6000 |
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| 4 | 液体最大工作压力 | MPa | 25 |
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| 5 | 拉伸滑块行程 | mm | 1000 |
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| 6 | 压边滑块行程 | mm | 1000 |
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| 7 | 拉伸最大开口 | mm | 2000 |
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| 8 | 压边滑块最大开口 | mm | 2000 |
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| 9 | 移动台有效面积 | 左右 | mm | 3000 |
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| 前后 | mm | 3000 |
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| 10 | 拉伸滑块速度 | 快下 | mm/s | 80-100 |
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| 压制 | mm/s | 10 |
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| 回程 | mm/s | 80 |
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| 11 | 压边滑块速度 | 快下 | mm/s | 80-100 |
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| 压制 | mm/s | 10 |
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| 回程 | mm/s | 80 |
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| 12 | 移动台数量/方向 | 个 | 1/前移 |
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| 13 | 移动台移出速度 | mm/s | 50 |
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| 14 | 移动台移出距离 | mm | 3000 |
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| 15 | 电机功率 | KW | 4×37 |
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2、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：
2.1.1、机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。
上梁、滑块、工作台均为全钢焊接结构，保证足够的材料用量、焊料用量和结构刚性；所有大焊接件均采取二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量；大件焊后均经过退火热处理，充分消除焊接变形和应力，大焊接件粗加工后全部经过振动时效处理，可完全消除残余应力，确保焊接件经久而不变形；均采取良好的工艺装备，保证大焊接件的机加精度。
2.2.2、立柱：立柱采用45#锻件，表面淬火并镀铬处理。
2.2、油缸：
2.2.1、主油缸采用独缸结构，布置在上梁内；缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，硬度达到HRC45以上，进行耐压试验（1.1倍）。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠,无泄露，维修方便。
2.2.2、压边缸：压边缸安装于主缸四周，数量：四只。
2.3、移动工作台：
移动工作台为钢板焊接箱形结构，移动工作台加工精度按有关标准执行。移动台采用定位销定位，移入重复定位精度为±0.05mm，定位精度高。移动台在移出、移入及落下定位夹紧时，均与滑块动作联锁。移动台夹紧力不小于10吨，移动台起落由4只液压浮起缸完成。
3.电气控制系统:
3.1、电气控制系统采用日本进口PLC可编程控制器（日本三菱）控制，按钮和信号灯采用品牌。。
3.2、滑块和顶缸的行程位移均采用无触点行程开关控制。
3.3、设有活动按钮站,双手操作式（带紧急停止按钮）。
3.4、滑块的行程可由工业触摸屏显示。
4．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统在主机右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
4.2、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有独立的油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度达到20μm，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
4.3、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。
4.4、充液阀说明：充液阀的主要作用是供主油缸吸油和排油。当滑块快速下行时，主缸上腔形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液经充液阀供入油缸上腔；当滑块转为慢下后，充液阀在弹簧力作用下关闭；当滑块回程时，由控制油打开充液阀内的卸压阀卸压，然后打开充液阀主阀芯使主缸上腔向油箱排油。
4.5、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
4.5.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
4.5.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
5、设备安全保护措施
5.1、静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
5.2、双手操作按钮。
5.3、超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
6、设备工作条件
6.1、电源：三相五线380Ｖ（±10％），50Hz。
6.2、工作环境温度：-5－40℃,湿度：最大80％。
6.3、液压系统使用介质：N46#抗磨液压油
7、主要电气、液压元件要求：
| 序号 | 名称 | 标准配置 | 选配 |
| 1 | 插装集成阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
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| 2 | 先导电磁阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
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| 3 | 高压油泵 | 启东油泵 |
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| 4 | 电机 | 南通恒力 |
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| 5 | 无触点接近开关 | 0MRON欧姆龙 |
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| 6 | 主令按钮开关 | Schneider施耐德 |
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| 7 | 压力表 | 无锡压力表厂 |
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| 8 | 位移传感器 | OMRON |
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| 9 | 小型继电器 | 天水二一三、西门子、欧姆龙、施耐德等知名品牌 |
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| 10 | 控制变压器 | ||
| 11 | 自动空气断路器 | ||
| 12 | 密封圈 | 爱科圈 |
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| 13 | PLC可编程控制器 | 日本三菱 |
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| 14 | 触摸屏 | 台湾威伦 |
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四、设备验收标准
JB2731-77液压元件通用技术条件
JB/T5000.8-98重型机械通用技术条件
GBJ-88钢结构设计规范
GB/T12467-1998焊接质量保证一般原则
GB/J232-86电气装置安装工程施工及验收规范
GB50272-98锻压设备安装工程施工及验收规范
GB/J232电气装置安装工程及验收规范
JB/T3818-1999液压机技术条件
JB3915-1985液压机安全技术条件
JB9967-1999液压机噪声限值
JB/T5000.12-98油压机涂装技术标准
JB2738-80
机床电气设备技术条件、普通机床电力传动及控制
五、随机资料
7.1、技术资料随机提供：
7.1.1.设备使用说明书一份：
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
7.1.2.合格证明书一份。
7.1.3.装箱单一份。
7.1.4.部分附件说明书：如PLC用户手册等。
7.2、备品备件
7.2.1.各种管接头密封件若干。
7.2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套
7.2.3.各种常用专用工具一套。
