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线切割中走丝油配方还原技术研发
一、背景
线切割中走丝油在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。线切割中走丝油按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。
二、线切割中走丝油的主要功能：
(1)润滑功能:金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工油可以大大降低这种摩擦，延**具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。
(2)冷却功能：大流量的金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延**具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
(4)防锈功能：金属加工油能为工件提供良好的防锈功能。
三、金属加工油的种类及特性
金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。
探擎科技分析线切割中走丝油的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。
探擎科技对线切割中走丝油成分分析过程：
1.对样品的了解和调查：了解样品的由来、使用方向、使用特性和有可能的组分等;
2.对样品进行初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时样品基本成分的透离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的透离方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类组分的定性检测：所有纯组分依据不一样状况选用各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各类组分的定量检测：对各类纯组分进行含量比例测量，可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验：参照解析的定性判定、定量结果报告制备物品并进行应用试验。
