铝管铝件超声波除油清洗机用途：

主要用于各种金属工件煤油、废硅油、氯化锌等的表面清洗、吹干。金属表面附着的硬物质经过超声波处理后，根据超声波工作原理，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的硬物质和油污。利用超声波清洗，具有清洗速度快、效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。

铝管清洗机清洗设备主要由往复喷淋清洗槽、超声波清洗槽、沉淀隔油储液槽、旋转沥水槽、热风烘干槽、缓冲槽及电气控制系统等组成。此设备专业用于清洗铝管等管状金属件，主要针对工件内表面附着物、切削油、磨粒、润滑脂、碎屑、铝屑、尘埃等污物进行旋转、扫射喷淋清洗，清洗后达到工件内外表面无任何附着物油脂残留的要求。

带式、盘式油水分离机(撇油机)常用于上述超声波清洗机机械加工零部件清洗液槽及脱脂处理槽中浮油自动粘附回收，液体表面物理式除油。并辅助主液体净化。

物理式除油不改变液体的性质，简单可靠。其中带式油水分离机可采用不锈钢带或普通带。

对于清洗产品的回流清洗液，一般采用不同形式的过滤循环系统如粗过滤系统，精细过滤系统的不同组合，以便对其中的固体杂质进行分离过滤，保证清洗液的重新循环使用。过滤系统常见的形式有磁性分离器（吸附铁屑），刮板反冲排屑过滤装置，纸带过滤机，滤袋式过滤器，滤棒（熔喷滤芯）式过滤器等

铝管清洗机清洗液中的铝屑杂质分离采用刮板反冲排屑装置，无滤材消耗，简单可靠。具体如下：

铝管清洗机过滤排屑装置-主要由转鼓式滚筒过滤，滤芯式精密过滤，刮板排屑，浮油回收，高压泵大流量强力冷却和冲屑等几大模块组成.对液体进行多级过滤.无滤材消耗。排屑过滤系统主要核心部件是一个或几个旋转的转鼓，表面覆盖一层不锈钢网，网孔的大小可根据要求达到的过滤精度而改变。当不锈钢网被杂质堵塞严重时，液位会下降，当下降到预设的一点，控制器发令冲洗泵或压缩空气开始冲洗覆盖在不锈钢网上的杂质，然后进入下个循环。排屑过滤系统特别适用于含轻质铝粉切屑的分离净化，如铝管清洗机环境等。不适用于含有长条状切屑或卷状切屑的场合。过滤精度一般为80-150μm

使用要求举例1：

排屑器及箱体过水部位采用不锈钢制作；刮板驱动电机功率1.5KW,减速比1：160，三相380V；液箱配备吊环、放水阀；反冲筒上安装150μm不锈钢过滤网；满足48立方每小时流量要求；切屑为铝屑；清洗机出水口高度800毫米

使用要求举例2：

型号：PD刮板式过滤器；排屑机壳体采用SUS304制作，滚筒主体采用碳钢制作，做防锈处理；过滤网：50微米；电机：0.2KW 4P 380V/50HZ；速度：1.2米每分；

输送量：160升每小时；安全装置：扭矩限制器+接近开关，接近开关:DC24V

液位检测：YKJD24BH-300；切削液性质：水溶液；处理流量：水溶液870L/min

切屑：短小(50mm以下)