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1.高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性
主体采用C型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。
2. 品质高的数控轴关键部件
数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。
3. 使用性能优越的材料
工作台采用花岗岩工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。
4. 使用完善的温度控制方式
采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。
[数控电源装置部分]
A1型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。
1. 关键元器件的配置
电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品， 是当前国内电加工机床较高配置，保证机床的高可靠性和安全性。
（1）采用工控机主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏；触摸屏输入方式；。
（2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，半闭环控制；
（3）数控系统采用目前国际上先进的大规模高集成度FPGA芯片。
2. 技术性能简述
（1）电源采用目前国际先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
（2）电源具有135种摇动方式；
（3）放电控制部分消化吸收国外先进技术，使用新升级的电路技术和工艺数据库软件。
3. 放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：
特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。
1. 工作台尺寸（长×宽）：700×400mm
2. X、Y、Z 轴行程：400×300×270mm
3. 加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：950×620×360mm
4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离: 330-660mm
5. 整机占地尺寸：1330×1586×2340mm
6. 机床重量: 2500kg
7. 电柜重量：250kg
8. 定位精度:≤0.008 mm，
9. 重复定位精度: ≤0.005 mm，
10.电极重量: 50kg
11.工件重量: 500kg
12.输入电源: 三相AC 380V
13.数控电源装置：A1-40
14.总电气容量: 7 KVA
15.加工电流: 50A
16.加工效率: ≥400mm3/min
17.表面粗糙度: Ra≤0.1μm
18.最小电极损耗: ≤0.1%
19.各轴分辨率: 0.4μm
20.最小驱动单位: 1μm
21.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
23.轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（选配）
24.输入方式: 触摸屏、USB
25.显示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD），转头系统结构
26.手控盒: 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3
