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机床导轨淬火应满足以下要求：
一：导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。
二：淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。
三：加热速度要快。
四：淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。
五：要求淬火设备高效节能。
机床导轨淬火设备特点：
1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 负载持续率设计，可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
直线导轨淬火设备床身部分：
机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火, 床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成, 防锈性能好,滑板进行精加工后, 可有效保证移动精度, 结构设置合理, 稳定可靠. 主要外露件表面经特殊处理, 具有良好的防锈抗蚀性能. WH-VI-160KW 380V 12-25KHZ （主）600×480×1440mm（分）500*800*580mm 。
机床导轨淬火设备特点：
1.淬火设备不动，床身-工件动。
2.占地面积小，行程距离短，只需要床身移动距离的一半。
3.生产效率高每分钟150-300mm。
4.淬火速度快，硬度均匀，淬硬层适中，变形量小20-30丝左右。
5.移动灵活，操作方便，精度高。
6.比中频节电30%。
7.性价比高，价格低。
超音频机床导轨淬火设备突出优点：
1设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
3速度比中频快1/3。
4感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
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