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工作原理:
高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。
优点:
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%。
2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧。
3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小。
4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便。
5、环保：没有污染、噪声和粉尘。
6、适应性强：能加热各种各样的工件。
7、温度及加热时间可控制，加工质量高。
机床导轨淬火应满足以下要求：
一：导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。
二：淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。
三：加热速度要快。
四：淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。
五：要求淬火设备高效节能。
机床导轨淬火设备特点：
1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 完全负载持续率设计，可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
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