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机器由本体部分，液压部分、控制部分组成。
1、本体部分
本体部分是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、翻倒装置、平衡装置、润滑装置、左右机架和底盘等组成。
（1）上辊装置
上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两油缸提供上辊卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为20Mpa。
上辊设计时上辊的最大加压力乘以负荷系数的0.8倍均布载来预置变形挠度补偿。上辊两端轴颈座安置双列调心滚子轴承，减小磨擦损耗，降低电机功率。
上辊材料为42GrMo，热处理调质HB250-280。
（2）下辊及上辊水平移动装置
下辊材料同样为合金钢，热处理调质HB250-280。下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮，下辊、滑动轴承等组成。下辊轴承采用SF-2含油滑动轴承等组成。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，经皮带传动至CWU系列蜗轮蜗杆减速机、通过蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊水平移动，实现板材的非对称卷制。水平移动用皮带传动，实现过载保护。
（3）托辊装置
托辊装置由斜楔机构、托辊、托辊轴承座、托辊升降机构等组成托辊可以上下调节，根据卷制板材规格的负荷大小，确定调节量。
托辊材料为45#锻圆，托辊制成螺旋槽，有利于卷制过程中氧化皮的排泄，保护上下辊工作辊面。
（4）、主传动装置
主传动装置由电机、硬齿面减速机、输出齿轮等组成。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供扭矩。
（5）翻倒装置
翻倒装置由滑枕、支座、翻倒油缸组成。
翻倒装置的翻倒为制品的取出成为可能。
（6）平衡装置
平衡装置由平衡压块、螺杆等组成。
（7）润滑管路、润滑管路附件等组成。润滑油选用GB7323-1994、2号极压锂基润滑脂。
2、液压系统
液压系统由Y系列电机、齿轮泵、集成块、阀组、油箱装置、辅助管路件及液压附件等组成。液压系统最大工作压力为20Mpa，试验压力24Mpa。压力调整回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力为0-19Mpa，一般为15Mpa左右。
液压阀选用台湾叠加阀系列。管路布置简洁、泄露少、维护调试方便。液压系统采用压力回路、速度回路两部分组成。速度调节回路通过叠加式调速阀，进行回油节流调速，保证压力机构进行平稳，无冲击。
采用液压传动结构，可有效的防止误操作和过载等意外情况。上辊采用鼓形状辊结构，技术成熟，稳定可靠，从而使被卷制工件达到良好的圆度和圆柱度。
3、电控部分
电控部分是由电控拒、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源380V50HZ，主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制，控制电路采用PLC可编程序控制系统，继电器少，动作可靠，寿命长。控制柜上设有完成制品卷制过程全部的控制按钮指示灯等，以对整机的操作控制和工作状态控制。
三、结构特点
1、上辊既可以垂直移动（液压）又可以水平移动（机械）同时具备预弯及卷圆双重功能。
2、采用多点润滑，保证开机前各旋转部分润滑点充分润滑。
3、机械、液压、电气均设过载保护装置。
4、具备质量数控系统故障自动检测，错误信息报警，误操作保护，欠压保护，缺极保护等功能。
5、采用手持开关按钮盒，方便到一人操作，且可以在任意角度操作纵。
6、基础设施简单，便于移动作业，基础费用节省2/3。
