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细节：
性能特点：
全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的刚性与稳定性。
采用先进的集成液压系统，并具有良好的可靠性。
采用三点滚动导轨消除钢轨间隙，提高剪切质量；电动后挡料、手动微调、数码显示。
刀片间隙用手轮调整，快速，准确，方便。矩形刀片，四刀片可使用寿命长。可调剪切角，以减少片材失真。
将刀放在结构上，便于消落，并能提高精度。
分段函数；
带有一个功能的照明装置的照明装置（可以是另一个选择配置）。
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| 刀片架 利用三点滚轮导轨结构，frontpre压导辊让刀片架总在无间隙的运动poseted上导辊、下导辊。当切不同的板时，可调整刀片间隙。使切割质量更好。 | 切角 当机器切割不同尺寸的板材，通过切割角度调整，让材料的变形量降低到所需的状态。 | 刀片间隙 正确的刀片间隙会让你获得满意的剪切效果。机器配备一个快速刀片间隙的调整，以适应不同厚度、不同材料的需求。转动手轮，可以调整刀片间隙，刀片间隙的数值将显示开关。 |
一、设备的性能和特点
本机床采用全钢板整体焊接机架，强度高，刚性好。经过退火处理，消除应力，整体加工。确保机床精度。
本机床调整刃口间隙迅速方便，机器设有前托料及后挡料。后挡料采用锥齿轮机械传动，调节方便可靠。前托料采用标尺计数挡块定位，另外设有灯光对线、便于划线及板料的剪切。本机可无级调节上刀架的行程量（时间继电器），以提高剪切狭板料的效率。机器还装有防护栅，保证了操作安全。
二、机床结构简介:
(1)机架部份（上海宝钢一级板，震动时效处理，整体退火处理）
机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。
(2)上刀架（整体加工精度高，刚性好）
上刀架为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以三点滚轮导轨为结构，提高剪切质量。
(3)压料装置（高频淬火，刚性好）
由安装在机架前面组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。
压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。设有防护栅，起安全保护作用。
(4)挡料机构 （精密滚珠丝杠）
前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。
后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。
在机动达不到需尺寸，可手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠的。
(5)机床液压系统（高灵敏度液压系统）
采用先进的液压系统，液压传动，氮气缸回程，性能稳定可靠，操作方便，外形美观大方。主电机、泵、阀等安装在油箱上，油管是高精密管，油管接头采用先进的卡套式接头，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
(6)机床电气系统（国际品牌性能稳定）
本机器采用50HZ、380V交流电源供电，由变压器输出220V电压控制主回路、电磁溢流阀、指示灯及按钮。机器的电气箱位于机床左侧，控制按钮安装在机器前面，便于操作，脚踏开关SA3引线由电气箱引出。本机通过旋钮切换可具有单次，连续功能。机器还具有剪切长度调节，旋动旋钮，时间继电器外接旋钮，既可进行剪切长度调节,转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与机器刃口投影重合，便可剪切得到要求的结果。电器元件采用德国施耐德可选装西门子。主电路具有相应过载及短路保护功能、 安全可靠、易于维护。
（7）安全保护系统：
为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB10148－1999《剪板机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：
（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在电控箱和脚踏开关上都设置了急停按钮。也可选装光幕保护装置来保护操作人员；
（2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；
（3）按照标准要求，在电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示；
（4）在相关位置可以选装使用防护栏（如后防护）。
（8） 设备连续运行环境：
（1）电源范围:三相AC 380V±10% 50HZ；
（2）环境温度:－10℃－45℃；
（3）相对湿度: 20～80%RH。
（4）海拔高度:≤2500m.
（5）远离强振源及电磁干扰源。
（6）无有害及腐蚀性气体，无粉尘。
