NC 数控型高精度外圆磨床 GU3 2/42 × 100/150NC
机器特性：
一 工作台上旋径 320mm(420mm)
二 研磨最大外径￠ 280mm(￠ 380mm)
三 两顶心间距离 1500mm
四 Nc电脑控制，教导式画面，操控简易
五 主轴无段变速 16-450RPM。伺服马达驱动
六 前后全自动进给采用伺服马达驱动
七 左右油压驱动
八 主轴头采用精密级轴承，展现**的主轴稳定性。无论外径、内孔、端面研磨，精度**确保。旋转角度 +90° -30°；20系列主轴头采用变频式无段变速。
32、42系列主轴头为伺服马达驱动，无段变速。
九 精密砂轮头：砂轮主轴SNCM-220**合金钢材，经正常化、调质、渗碳热处理、深冷处理等多重处理，表面硬度达HRC62°C以上。保证不变形、耐磨耗、永保高精度。
十 特殊液体静压轴承：砂轮轴承采用专用于精密硬度的特殊液体静压轴承。具有轻快、完全没有金属摩擦、不发热、不变形及高精度等多项优点，是一种可耐**使用之特殊轴承。
十一 先进静压润滑系统：工作台与砂轮座滑动面，采用先进的静压自动润滑系统。具滑动顺畅，进刀**，永保精度等诸多优点。
产品优式：
高刚性机体结构
1 机体采用**米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。
2 滑轨经研磨后，再精细铲花，机体材质稳定，列变形之虑，耐磨耗性优异 。
直进研磨
小量生产时，自动进给配合无火花研磨，可得到良好的研磨品质，大量生产时，二段式自动进给加上自动外径测量器（特别附件），可提供**的产量和研磨品质。
肩部研磨
1 工作物外径与其肩部研磨可一次完成。
2 工作物由二顶心支撑且可将砂轮改装在砂轮头的右侧并旋转角度研磨。
横进研磨
自动间歇进给配合油压驱动的工作台，使工作物得到**效果的横进研磨。
1 可选择自动及手动进给模式。
端面研磨
1 将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢的位置，即可使夹头旋转民，并将其固定在 90订的位置即可作端面研磨。
斜度研磨
1 工作物可由夹头或二顶心支撑，工作台与砂轮头均可旋转且调整容易。
内径研磨
1 使用铰链型号的内径研磨装置（特别附件）研磨内径，只要将内径研磨主轴接拉下、固定、即可研磨。
技术规格书：
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规格
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GU20×40NC
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GU32/42×60NC
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GU32/42×100/150NC
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能力
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两顶心间最大距离
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400mm
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600mm
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1000/1500mm
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工作台最大旋径
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200mm
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320/420mm
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两顶心最大承受重量
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60kg
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100kg
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研磨最大外径
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160mm
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280/380mm
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砂轮头
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旋转最大角度
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±30°
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手动距离
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135mm
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160mm
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自动快速移动距离
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25mm
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40mm
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滑座可补充移动量
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95(总计255mm)
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95(总计295mm)
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最小设定值
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0.001mm
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手轮每转（每刻度）
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2(0.005mm)
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NC进给研磨量
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0-99mm
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0-99mm/0-2mm
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0-99mm
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砂轮
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外径×宽×内径
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305×38×127mm
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355×50×127mm
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转速（变换皮带轮）r.p.m
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2085/2495
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1783/1940
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工作主轴头
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旋转角度
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120°(+90°,-30°)
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顶针斜度
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MT:3
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MT:4
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主轴转速 r.p.m（无段）
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16-450
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工作主轴负荷（含夹具）
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15kg(**长度：100mm)
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35kg(**长度：150mm)
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尾座
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顶针斜度
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MT:3
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MT:4
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尾座轴移动距离
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20mm
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25mm
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工作台
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旋转角度
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-3°,+12°
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-2°,+13°
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-3°,+8°(100) -3°,+7°(150)
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行走速度
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50/4000mm/min
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最小自动往复行程
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8mm
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手轮每转进给量（两段式）
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20mm(2mm)
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马达
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砂轮轴
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2.1kw(4p)
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3.75kw(4p)
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工作主轴
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0.75kw(4p)
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0.85kw
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1.3kw
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油压泵
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0.75kw(6p)
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0.75kw(6p)
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砂轮轴润滑泵
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0.18kw(2p)
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0.18kw(2p)
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研削液泵
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0.18kw(2p)
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0.18kw(2p)
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内径主轴
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0.375kw(2p)
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0.75kw(2p)
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容器容量
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砂轮轴润滑油箱
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12L
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油压箱
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65L
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水箱
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100L
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机器重量
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公斤
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2000kgs
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3000/3200kgs
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3800/4000/4200/4400kgs
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*本公司保留机械规格变更之权利，恕不另行通知。
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标准附件：
砂轮信法兰一组
砂轮整修座（工作台固定式）一组
工具一组
顶针一组
冷却附件一组
油压泵浦及油箱一组
工作灯一组
特别附件：
内径研磨装置（含三爪夹头及一支选定 rpm之主轴）
内外径通用修整座（上掀式）
尾座修整座（固定式）
内外径通用修整座（侧掀式）
角度修整座
半径修整座
凸轮式带动环
二端支持座
二点式支持座
三点式中心架
三爪夹头（含面板）
四爪夹头（含面板）
电磁式冷却液除屑装置
磁铁 +纸带式冷却液除屑装置
砂轮罩上方油压修整装置（手动型、无自动补正功能）
砂轮罩上方油压修整装置（自动上修整与补正机构）
平衡台及棒
