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性能特点
1. 设备床身采用碳钢板焊接结构，并经回火实效处理，该设备结构墩实牢固，耐冲击、不变形。该设备外形美观大方，做工精细。
2. 我公司应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。
3. 设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。
4. 液压动力电机采用国际知名品牌高能效电机，在同等工作条件下，节省电能。
数控母线冲剪机
1）冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的冲孔、剪断、压花、开槽、切圆角等工艺的加工。
2）孔距精度≤±0.1mm，定位精度≤±0.05mm，重复定位精度≤±0.03mm。
3）一次装夹X轴最大行程2000mm，采用主副夹钳设计结构，能有效保证工件运行的直线性，保证加工精度，主辅夹钳同步运行，提高了工作效率。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。 4) 备有5个冲孔模位（冲孔模具可与切圆角模具互换），1个剪切模位，1个压花模位，（或7个冲孔模位；1个剪切模位），模具库容量大，减少了更换模具的频次，提高了工作效率，采用整体剪刀，可一次完成母排的切断，断口平整，中间无凹痕（特别适用于复合排的剪断）；整体压花模具，压截面积大，可一次性完成对工件的压花加工，提高了母线排的平整度及加工效率。模具结构简单，拆卸安装简单、安全可靠、便于换模。模具材料采用高性能合金模具钢，淬火工艺先进，加工等级高，使用寿命长。
5)根据用户要求可增加自动喷码工位，实现对工件自动喷标识功能。
6)该机器与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工流水线。
6．数控母线折弯机
1）该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。采用闭式折弯机构， X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。
2）X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。
3）选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形损伤。
4）控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。
数控母线冲剪机主要技术参数：
名称 单位参数
公称力 剪切单元KN500
压花单元KN500
冲孔单元KN500
X轴定位**速度m/min48
X轴最大行程mm2000
Y轴最大有效行程mm530
Z轴最大行程mm350
打击缸行程mm45
打击频率HPM60
模 位 数冲 孔 模套57
剪 切 模套11
压 花 模套10
控 制 轴 数3
孔距控制精度mm/m<±0.10
一次冲孔允许最大直径mmΦ34（铜排厚度10mm以下）
一次性压截面积mm2 160×60
最大允许板材（长×宽×厚）mm6000×200×15
总 重 量Kg6100
主机站地面积：长×宽mm8400×3500
最大液压力Mpa35
电源总功率KW12
数控母线折弯机主要技术参数：
名 目单 位参 数
公 称 力KN400
折弯精度度自动补偿<±0.5+手动补偿可达<±0.2
折弯最大行程mm250
侧挡料行程mm2000
侧挡料最大移动速度(X轴)m/min15
折弯头(Y轴)m/min快速6, 慢速1.2
U型折弯内宽最小mm40
最大折弯角度度90
平 弯(宽度×厚度)mm200×16
立 弯(宽度×厚度)mm120×12
总 重 量Kg2300
主机站地面积：长×宽mm6000×3500
最大液压力Mpa35
电机功率KW6.7
