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“液压压床”产品特点
福建油压机 福建液压压床 福建弓型油压机按结构形式分类 现主要分为：四柱式油压机（三梁四柱式、五梁四柱式）、双柱式油压机、单柱式油压机（C形结构）、框架式油压机等。
按液压压床的用途分类 主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。
③液压机滤油器的准备清洗管道上应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目、150目的滤油器，供清洗初期和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物，保持油液干净。
④清洗油箱液压系统清洗前，首先应对油箱进行清洗。清洗后，用绸布或乙烯树脂 海绵等将油箱内表面擦干净，才能加入清洗用油，不允许用棉布或棉纱擦油箱。有些企业用面团清理油箱，也得到较为理想的清理效果。
⑤液压机加热装置的准备若将清洗油加热到50~80℃ ，则管道内的橡胶泥渣等杂物容易清除。因此，在清洗时要对油液分别进行大约12h的加热和冷却，故应准备加热装置。
⑥清洗操作过程清洗前应将安全溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路，对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。p>
液压机液压系统的第二次清洗是在一次安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。第二次清洗的目的是把一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再进行第二次安装组成正式系统。以保证顺利进行正式的调整试车和技人正常运转。对于刚从制造厂购进的液压设备，若确实已按要求清洗干净，可仅对在现场加工、安装的部分进行清洗。第二次清洗的步骤和方法如下。
①首先将环境和场地清扫干净。
②清洗油的准备清洗油可选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油或试车泊，也可选用低蒙古度的具有溶解橡胶能力的专用清洗油。不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸气等作清洗介质，以免腐蚀液压元件、管道和油箱。清洗油的用量通常为油箱内油量的60%~70%。
③液压机滤油器的准备清洗管道上应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目、150目的滤油器，供清洗初期和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物，保持油液干净。
