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随着社会的不断发展，以及人们对节能减排和健康保护越来越重视，求购深孔钻钻头，因此深孔钻干式加工也被直接推到了发展的关键舞台上。到底什么才是深孔钻干式加工的技术要点，环球机械进行了更深一步的剖析，深孔钻加工的特点。
1、 深孔钻加工由于收到深度影响，深孔钻钻头报价，排屑的难度很大，远远超过了普通钻孔的排屑等级，因此必须要保证深孔钻的正常排屑和断屑，确保工件和刀具不受到严重磨损。
2、 深孔内进行加工，使得内部产生半封闭腔体，因此切削热量不易散发，温升快，如果没有良好的冷却和润滑措施，将造成刀具快速磨损。
3、 深孔钻良好的导向能力。由于孔的深度深和钻头的直径小，在机床的震动中，直接影响钻孔的效果，因此必须保证导向快的良好导向效果。
深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。
1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、
牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，深孔钻钻头厂家，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一
边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、 刀具的装夹及保养。
1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时
清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3. 刀具加工前有发现磨损或者在深孔钻加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声
响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
