数控火焰等离子切割机
技术参数、配置、功能及相关事宜描述
ZLQ-10A型数控火焰等离子切割机主要用于碳钢板的下料加工。控制系统和自动编程系统能完成在钢板平面（X-Y平面）上切割各种形状复杂的异形零件。设备的操作过程从点火→预热→切割→空程→下一零件重复上述自动切割过程→至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。
一、技术参数
01、纵向导轨总长：6000mm
02、有效切割长度：4500mm
03、主导轨跨距 ：3000mm
04、有效切割宽度：2200mm
05、最大空行速度：12000mm／min（无级可调）
06、有效切割速度：0－6000mm／min （无级可调）
07、割炬升降距离：200mm
08、驱动方式：双边
09、切割形式：火焰、等离子
10、切割对象：碳钢、不锈钢等有色金属
11、最大切割厚度：200mm（火焰）等离子16MM
12、数控机头数量：2个
13、割炬排列：横梁正面为：火焰单割炬、等离子割炬；
横梁背面为：9把裁条枪
14、操作台位置：左侧
15、机身颜色：用户选择
16、纵向导向精度：≤±0.2mm/10m
17、自动调高精度：≤±0.5mm
18、重复精度：≤±0.3 mm/10m
二、主要配置
1、 数控系统
（1）主要配置：15”高分辨率液晶彩色显示器，全中文菜单操作。
（2）用于切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制（限位、防碰、互锁、急停）。
（3）驱动系统采用三套日本富士全数字交流伺服驱动器及电机
（4）操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。
（5）割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。
（6）工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到最小。
2、机械系统
（1）龙门架含横梁及驱动架，为门式焊接结构，结构件经时效处理，消除内应力无变形。横梁导轨经淬火处理，精磨后镶嵌，齿条精密加工7级精度。横梁后加附梁，附梁上安装载条枪。
（2）火焰单割炬总成一套，等离子割炬总成一套
（3）高精度减速机三套。
（4）纵向导轨总成（导轨、双边齿条、橡胶垫式机械限位挡块及电气限位开关）。
（5）横向导轨两端及割炬吊架上具有机械限位挡块及电气限位开关。
（6）横向拖链两套。
（7）配自动高度调整装置。
（8）配有导轨刮屑装置。
3、气路系统
（1）采用日本SMC原装交流电磁气阀及调压阀。
（2）气路胶管采用耐高温、高压管路。
（3）火焰割枪配自动点火装置。
（4）气路仪表盘。
4、编程软件
采用QuickNEST编程套料软件
5、等离子电源
华远等离子电源。
三、功能特点
01、设备的自动切割过程：点火预热、自动调高、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。
02、具有任意点中断，按原路径返回功能。
03、切割过程任意点中断，将割炬移出机外调整割炬可自动返回断点。
04、切割过程任意点中断，记忆断点，下次从断点开始切割。
05、割缝的自动补偿功能。
06、非封闭图形的切割功能。
07、手工排料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
08、被切零件的数据检测及局部放大。
09、以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。
10、变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工程序。
11、切割图形的旋转及镜象切割功能。
12、切割过程的模拟显示及实时同步显示。
13、切割过程参数的实时显示。
14、任意设定或测量钢板边与轨道的夹角（准直）。
15、智能化自动穿孔（保护枪嘴，延长使用寿命）
16、自动调高功能。
17、自动点火功能。
18、切割过程中任意加减速功能。
