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该龙门式数控切割机可根据用户需求配置等离子、火焰等多把割炬。
数控火焰/等离子切割机是一种高效率、节约能源的切割设备。适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料，提高板材利用率，省时省料。数控火焰切割机能对厚度5-300mm的碳钢进行高品质的切割下料。
龙门式箱式横梁、承载力好，适合宽跨距，高效双边驱动，结构紧凑，整体回火，充分消除焊接应力，性能稳定可靠。
横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度和耐磨性。
驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙免维修行星齿轮减速机。
驱动系统为伺服驱动或步进驱动，根据用户需要可选用世界**产品-进口日本松下交流伺服驱动或步进电机驱动，使整机更加平稳运行，速度变速范围更宽，加速时间短。
降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升。
单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举。
多配置切割用途，通过配置不同的切割工具，不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。
系统分为气体控制盘和气路分配系统，专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器，安全稳定。
根据用户需要可以配置各种进口或国产等离子切割，以满足不同金属材料切割。
根据用户需要，增加其它特殊功能。
公司承担运费，负责安装调试，质保期一年，欢迎广大客户参观选购！咨询电话：15533733737
简介编辑
火焰切割是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属，实现切割的方法。火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。
火焰切割的过程主要表现为以下几个过程：
① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。
② 燃烧反映向金属下层进展。
③ 排除燃烧反映生成的熔渣。
④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。
火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点：
① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；
②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高
③与大型数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；
④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。
2日常维护编辑
一、操作火焰数控切割机前工作
（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、操作火焰数控切割机工作中
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7.火焰数控操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、操作火焰数控切割机下班后
1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、火焰数控切割机的日常保养
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
五、操作火焰数控切割机应注意的安全保障
1.设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
