液压机加工表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工液压机加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定液压机加工表面粗糙度参值的大小。
１）Ra：轮廓算术平均偏差
２）Ry：微观不平度十点高度
３）Rz：轮廓最极限高度
一般常用高度参数Ra，在液压机加工表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、液压机加工表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最极限的允许值。
表示用不去除材料方法获得的液压机加工表面，即非加工液压机加工表面，如铸锻液压机加工表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的液压机加工表面，Ra值不得大于25。
液压机加工表面粗糙度代[符]号法
液压机加工表面粗糙度标注
1）液压机加工表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的必须从材料外指向该液压机加工表面。
2）在同一图样上，每一液压机加工表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有液压机加工表面具有相同的液压机加工表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注：
4）当零件的大部分液压机加工表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续液压机加工表面或重复要素液压机加工表面，以及用细实现相连的不连续的统一液压机加工表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一液压机加工表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
液压机系统油温高解决方法
液压油温度过高对液压机系统的影响液压机系统油温过高会使液压油发生黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果，使系统各运动部件之间的润滑变差，磨损加剧，造成液压元件失灵或卡死；同时会造成密封加速老化而失去弹性，轻则使系统漏油，严重的会造成系统停机。
2．1对液压油黏度的影响
在一般行业中，液压机系统的工作压力在20MPA以下。由于在此压力下，压力因素对液压油的黏度影响可以忽略不计，主要考虑温度对黏度的影响；当温度升高时，油分子内聚力减小，其黏度就出现下降。液压油黏度降低对系统造成的影响是泄漏量增加，由液压油缝隙流动的泄漏原理可知：泄漏量与液压油黏度的倒数成正比，温度升高，泄漏量成倍增加。
2．2更容易产生气穴现象
在温度升高的情况下，液压油中的空气分离压及饱和蒸汽压会升高，使气穴现象更容易发生。如一般的液压泵工作时在真空度0.5MPA时就会发生。由气穴产生的气蚀会严重损伤元件(尤其是动力元件)表面，进而大大缩短元件的使用寿命，同时会降低整个液压机系统的工作效率，如液压泵的吸油能力及容积效率降低等。2．3加速液压油的老化
氧化反应是液压油老化的主要要因，而氧化反应的发生与油温关系十分密切，经试验证明，当油温达到温度区(55—60℃)时，油温每升高10℃，液压油的氧化反应就升高一倍，其寿命缩短50％。
