五轴加工中心可分为：五轴联动加工中心、五轴数控加工中心、五轴精密加工中心、五轴高速加工中心、数控五轴加工中心、小型五轴加工中心、高精度五轴加工中心、五轴加工中心机床、立式五轴加工中心。? 五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣*的加工创造的工艺条件，并避免*具及*杆与型腔壁发生碰撞，减小*具加工时的抖动和*具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和*具的耐用度。? 五轴加工中心通过采用较短的*具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长*具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。? 五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。? 另外，五轴加工中心还能使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。背景技术：加工机为满足不同加工需求，以控制加工主轴作多轴向加工，其中，就五轴向加工而言，加工机的驱动源带动加工主轴对于X、Y、Z、A及C轴作线性或旋转运动，而驱动A及C轴的驱动源能够是一般伺服马达或是直驱马达。就一般伺服马达而言，能够控制加工主轴转速及转动角度，但是一般伺服马达的扭力不足，通常会采用齿轮减速机构降低转速以换取较大扭力输出，例如蜗杆与蜗轮组成的齿轮箱；然而，减速机构在长期使用后会产生背隙(back lash)问题，而间隙会造成传动误差，导致加工主轴转动位置不确实的问题。为改善一般伺服马达所产生的缺点，驱动A及C轴的驱动源大多采用直驱马达，其无须经过皮带、齿轮等变速机构，因此，无扭力耗损。
适用于模具行业：铸造、汽车泡沫模具、陶瓷卫浴洁具，轮船木模、游艇、航空木模、涡轮设备、轨道交通等的三维曲面雕刻加工。
应用于代木、实木、石膏、宝丽龙泡沫、树脂等非金属模具的制作加工。
整机特性
1. 机床采用先进的龙门式工作台移动结构，具有高速铣床的铣削技术特性，移动式工作台
2. 工作台平稳轴向移动，在加工时，五个轴向驱动刀具运动，围绕工件进行加工，实现五轴五联动立体运行。
3. 机床主要部件采用焊钢结构，所有主要零部件均经过严格两次时效处理，限度的消除了部件内部变形应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。
4. 五轴五联动，带RTCP功能，适合大型立体曲面加工造型
适用行业
实木家具行业：实木家具五轴加工，各类家具榫卯件五轴加工，楼梯弯头五轴加工，各种家具的五轴加工。
三维立体件加工行业：玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。
教学实验行业，椅子等需要三维加工的家具及其他产品。
适合加工材料：
实木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。
