| 卡盘尺寸 | 筒夹/卡盘* | 夹紧方式 | 液压 | 尾座行程 | / |
| 床身上最大回转直径 | ⌀400mm | X/Z最快移动速度 | 20/20 m/min | 圆度 | 2 μm |
| 拖板上最大回转直径 | ⌀130mm | X/Z进给电机扭矩 | 7.5/7.5 N.m | 表面粗糙度（45钢） | Ra 1.6 |
| 最大加工长度 | / | 刀架形式 | 排刀/8工位伺服刀塔* | 表面粗糙度（铝） | Ra 0.2～0.4 |
| X/Z最大行程 | 360/360 mm | 外圆刀方尺寸 | 20*20 mm | 冷却泵功率 | 480 W |
| 最大通过棒料直径 | ⌀45 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀25 mm | 液压站容积 | 45L |
| 主轴转速 | 4500rpm | X/Z定位精度 | 0.008/0.016 mm | 用电总容量 | 11.5 KVA |
| 主轴头形式 | A2-6 | X/Z重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床外形尺寸 | 2210*1650*1810 mm |
| 主轴电机功率 | 5.5 kW | 尾座套筒直径 | / | 机床重量 | 2250 kg |
可选配：63八工位伺服刀塔/桁架机器人/关节式机器人/侧、后排屑器。
TG45斜床身数控机床的主要结构特点
1.1 TG45数控车床系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨，动态特性好，刚性强，排屑流畅；控制系统选用国内外知名数控系统，性能可靠稳定，操作方便。
1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座，床身横截面积大，使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程，能提供更多的装刀空间。导轨跨距大，使切削过程更加稳定。达φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便；
1.3 机电液一体化设计，行程大，体积小，结构紧凑，造型美观大方；
1.4 拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头，能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序。
1.5 主轴结构结构为前三后二角接触承轴，通孔直径￠43。
1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计，采用C3级精度，定位精度高，动作灵活可靠；
1.7 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；
1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱（也可选配排屑器），清理方便，有侧排屑、后排屑、自动排屑等多种选择。
TG45斜床身数控机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；
2.3 适于加工直径在φ35mm（主轴可通过最大棒料直径）以下的棒料、直径φ350mm以下的盘件和短轴类零件（依卡具不同，此范围会有变化）；
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
