五轴立式加工中心科德数控KMC1250UMT特点
适用于各种回转体类大型、复杂、精密零部件车、铣等多工序的复合加工，满足航空航天、石油化工、军工等行业需求。
是我公司目前立式加工中心产品中的最大规格——转台直径1250mm。整机采用墙式动梁龙门框架结构，双壁支撑数控回转摆动工作台，摆动轴A和回转轴C轴采用力矩电机直驱技术，其中A轴采用力矩电机双直驱方式，Y轴采用三导轨支撑和对称双驱的重心驱动方式，Z轴采用无配重双驱方式，环形刀库与床身集成实现拾取式快速换刀，车铣复合电主轴，五轴全闭环控制。
改良的龙门框架及整机结构设计
．优质主轴支撑
．借鉴立式坐标禅的经典结构，拥有更好的主轴刚性
．数控回转摆动工作台实现双壁支撑
．Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动
．环形刀库与机床床身触为一体，结构简单、节省空间
人造理石床身
．热膨胀系数仅为铸铁的1/20―更小热变形误差
．人造理石的阻尼是铸铁的6倍―更好的吸簇性能
．一次成型，极大地节约了后续加工时间和费用
．常温固化制造工艺，国际精密机床优选的床身材料
重心驱动
．更强劲、更平稳的驱动
．摇篮式转台的重心驱动
．有效地抑制振动，消除反向间隙
．为用户提供理想的加工性能
高动态响应技术
．机床设计运动部件动态性能优化
．重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配
．可选配多种功能部件，优化运动坐标参数
．使机床的动态性能满足用户需求
直驱技术
．良好的动态。向应能力
．无反向间隙，无传动机械磨损
．采用力矩电机作为回转坐标主要驱动
．U/UMT型C轴分别配盆低／高速力矩电机，高精度完成铣削和车削加工
采用有限元分析法辅助产品研发
．基于3D模型，模拟静态载荷和动态运行悄况
．多次模拟和设州会正，追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性，以确保机床的整体刚性
．在原型样机上，进行实验测试和模态分析
加工样件
