|
|||||||||||||||||||||||||||
| | |
| 型号:RL157840HY-1斜三卷板机 | 型号:RL157857小型三辊卷板机 | 型号:RL160356W11-8x2000卷板机 |
借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多点次的连续弯曲，产生性的塑我厂专业制造销售加长异形卷板机，普通三辊卷板机，平板机，开平线，产品遍布全国各地，深受广大用户好评。
1、该设备具有板材端部的预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。
2、该机是操作台控制四辊卷板机，采用先进技术，侧辊弧线运动，圆筒剩余直边小，卷圆度高。
3、该机四个工作辊采用优质钢45#材料，经过锻造、调质处理，粗加工后调质处理，HB270~300，精加工后中
频淬火HRC45-52，综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作,使用寿命长。
4、该机上辊采用液压马达驱动，转速低，扭矩大，节约能源，同时具有**的制动效果以确保工件卷制和预弯
时的准确定位。
5、该机工作辊端轴承采用滚动轴承，摩擦系数小，减少了无功损耗，节约能源。
6、该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度0.2mm。卷板精度高，操作方便。
7、该机下辊、侧辊可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降，有利于锥形工件的卷制。
8、该机设有可移动操作台，更方便操作人员使用，触摸屏显示三个工作辊的位置，使一目了然。
9、该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器，该系统具有故障诊断、操作失误智能判别、
机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆等保护功能；该系统具有抗能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
10、该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。
11、强电部分主要电气元件均选用西门子电器产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。
12、液压系统中的主要阀组均选用台湾油神产品。该阀组为铸造流道，过流量大、阻力小、压力损失小、发热小，使
机器性能更加可靠。
13、液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的
安全保护装置，保证设备的使用安全。
14、翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料，翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置，
翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全保护作用。
15、该机用液压油缸控制平衡，操作方便，省时省力，同时大大提高了机床的使用寿命。
16、上辊尾部装有平衡装置，平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时，对上辊起平衡作用，当倒头翻转出料时上辊靠平
衡机构处于平衡状态，这样便能方便地取出筒形工件。
17、该机采用整体底座，刚性强，好吊装，易安装，机架及底座均采用焊接结构，并进行退火时效处理，消除内应力，
提高卷板机精度。整机结构积木式组成，造型美观，更加维修方便。
二、设备的结构概述
该设备由四个工作辊、左右机架、底座、倾倒部分、传动部分、及配套的传感器部分、液压系统、电气系统等组成。
1、机械部分
工作辊为设备的主要零件,采用优质钢45#材料, 粗加工后调质处理，HB270~300，精加工后中频淬火HRC45-52，严格
按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。
底座和机架为设备的主体,采用焊接结构，严格按工艺退火处理，消除内应力，有足够的强度和刚度，保证在满负荷工作
状态下正常工作。
上辊为主动辊，由液压马达驱动,实现上工作辊的转动以确保工件卷制和预弯时的准确定位。机器整体保证有足够的强度
和刚度，主要受力部位均采用键和销的可靠联接，便于安装维修。
下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动，两端的轴承采用调心滚子轴承支承，升降同步由计算机进行控制；上辊
的倾倒侧装有倾倒油缸，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。
该机上工作辊为主驱动辊，下辊和两侧辊的升降均采用液压传动，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，同步
精度0.2mm，翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动，上辊的尾部装有液压油缸为平衡机构，可以方便卸出卷制后的
工件及筒体。
该设备设有移动式独立操作台，可随时移动操作，机器设有安全联锁装置，该机技术水平高，功能全，精度高，操作方便，
是当代理想的数控卷板设备。是能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工
件为理想的机型。
2、液压系统
该设备液压系统完成以下功能：驱动油缸使下辊作升降运动；驱动两侧辊作倾斜升降运动；控制平衡油缸升降运动；控制
倾倒油缸作升降运动。
通过电液换向阀，可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动；通过液控单向阀，使工作辊可停留在任意位置。
倾倒油缸的回路装有单向节流阀，可对执行机构的速度进行适当调节。
整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、
方便操作、动作灵活，保证整个系统无渗漏现象。
液压系统中的主要阀组均采用台湾油神的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内厂家或中外合资企业的产
品，其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
3、电气控制系统
3.1.结构组成
电气系统选用触摸屏显示器，并选用日本OMRON公司智能型PLC以及相应的输入、输出_组成。本配置在长期给各个用
户配套使用过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
传感器采用高精度编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要元器件均选用名优企业产品或合资企业的
产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
3.2.控制系统功能
A、自动控制工作辊同步移动
控制下辊同步升降, 同步精度为0.2mm
控制两侧辊同步升降, 同步精度为0.2mm
B、显示多种实时数据及卷板信息
下辊两端位置实时显示
侧辊两端位置实时显示
下辊两端倾斜量实时显示
侧辊两端倾斜量实时显示
