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优质电主轴的性能及优点：
1、电主轴的工件表面光洁度大大提高，电机具有**的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。
2、电主轴的传动误差小，机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高。
3、电主轴的功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度，与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。
4、生产率高。电机具有**的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高。
5、电主轴的后置直驱结构设计、功率配置灵活，电机处于电主轴后端，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成极其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
6、电主轴的调速范围宽，电机可以实现极宽的调速范围，零速到高转速之间均可实现无级调速；该电机的恒功率比为1：1.25。
7、电主轴的伺服性强;配合专用驱动器，可以实现数字式伺服主轴的所有功能。
8、电主轴的主轴变形小，电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；工件加工精度高。
9、电主轴的应用范围广;产品由于增加了低速特性，工作转速范围明显提高，并可实现系列化，不仅新设备可以装备，更适合旧磨床改造，从500W到150kW均可采用这种结构，其应用范围大大变宽。
10、电主轴的节能;同等功率条件下，节能效果比异步主轴电机高20%~50%，功率越大节能效果越显著。
最近有很多客户咨询，电主轴轴承用了大概1年左右；发现电主轴噪音会越来越大，但是勉强还能正常使用，在这种情况下需不需要修理或者做轴承保养呢？
通常情况下：电主轴噪音大是由于电主轴的轴承使用时间过长导致老化；高速旋转的时候，电主轴轴承非常关键；轴承是主轴电机高速旋转的**的部件。如果轴承有异响，一般是因为轴承滚珠里面没有油脂；这时如果再正常用，容易造成电主轴轴承座发热，温度到了一定程度，容易造成轴承抱死；甚至线圈烧掉；所以应及时安排修理。
这时电主轴继续工作，需要加大循环水量，尽量不要长时间工作，适当让主轴工作一段时间停下来降温，以保证电主轴更长的使用寿命。
如果电主轴产生震动，好是不要用；电机震动，说明轴承的滚珠已经磨的不规则，容易把轴承座磨损，轴承座一旦磨损，电主轴基本上等于报废。很多客户都是到了电主轴彻底不能转，才开始拆下来维修；其实这个时候维修电主轴是最不合适的。
**，电主轴不能用了，肯定耽误干活。如果有备用机还好，没有备用机，就只能干等着；或者买台新机器。
第2，电主轴的轴承不好了，本来换个轴承就可以了；甚至轴承保养一下就可以了；等着彻底不能转了，轴承座，转子轴肯定也受损伤，即使修好，也不如之前的新机器好用。本来只是换个轴承的事情，现在连整机也受损伤，就得不偿失了。
二、有问题，早发现，早解决，方为良策！机器出故障是必然的，就像人吃五谷杂粮，要生病一样；关键是及时发现，及早解决。
电主轴线圈容易被烧，大原因是流量过大导致线圈温度太高，但主轴电机一般都有变频器的保护，所以先从变频器开始检查，变频器有问题电主轴肯定会烧坏，其次需检查电主轴的线圈是否有进水，如果有进水这也是导致线圈被烧的原因。电主轴轴承运转过程中被烧毁的现象比较严重因素包括：轴向载荷过大，配合间隙不标准、外部颗粒侵入、润护系统不完善等。其中，定位NSK轴承承受过大的轴向负荷是导致轴承烧毁**的因素。电机主轴定位轴承主要承受径向载荷，但必须可承载一定的轴向载荷。当轴向载荷过大时，轴承侧面就会承受很大的轴向扭力，使NSK轴承内圈与轴之间、滚动体与保持架之间的摩擦大幅增加，长时间运转即会出现烧损。
除以上原因外，电主轴轴承受到轴向扭力时，其结构也会发生微量变化，会阻滞润滑油层的形成，不利于散热造成温度累积。电主轴电机定位轴承主要承受径向载荷，但必须可承载一定的轴向载荷。当轴向载荷过大时，轴承侧面就会承受很大的轴向扭力，使NSK轴承内圈与轴之间、滚动体与保持架之间的摩擦大幅增加，长时间运转即会出现烧损。除以上原因外，电主轴的轴承受到轴向扭力时，其结构也会发生微量变化，会阻滞润滑油层的形成，不利于散热造成温度累积。当前为了避免电机主轴定位轴承被烧损，使用较多的办法是靠轴窜动将大部分轴向扭力传递到外部。大部分电机都是轴可窜动的，靠一个波形弹簧垫圈来调整，可稳定的、小幅度的调整轴窜动，以此卸掉NSK进口轴承的轴向扭力。并且轴窜动已经有了完整的操控系统，可根据设备运转情况对轴窜动频率和幅度进行调整，有效的避免了电主轴轴承被烧损现象。
