|
|||||||||||||||||||||||||||
VIP纳米微孔绝热板全自动液压成型机,是三嘉公司多年来执着探索与实践研发的重要成果.公司于2011年研发成功**台粉体保温材料全自动液压成型机---SP30，目前SP系列隔热保温材料液压成型机分别有30吨、40吨、50吨、80100吨、200吨、600吨等型号，整机运行稳定，系统独特，技术先进，可靠性高。
设备的主要特性
SP系列成型机采用了一系列的国内首创设计及应用：
布 料 可 调----布料速度可调；布料行程可调；布料厚度可调。
压制动作可调----压力可调；下压速度可调；根据不同芯材及压缩比要求，一个动作下可调不同速度段；加压次数可调。
脱 模 可 调----脱模方式可调。
多种厚度控制方式----传感器控制；压力控制；模具控制。
a.高效
SP系列成型机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.由压机主体结构、顶出系统、送料系统、液压泵站、自动控制系统、特制模具等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外等,完成整个循环工作,并进入自动连续循环压制,压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟10个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方.
b.**的压制效果
针对保温材料粉体特性**提出柔性加压概念，多次施压，多次排气，根据不同芯材，不同压缩比等压制要求，在施压时辅以不同压力，不同压制速度的变化，更好的达到柔性施压目的，提高坯体压制质量。压机辅以分级加压，多次排气，配合特别设计的精密排气模具解决由于排气效果差引起的坯体分层缺陷。而独特的顶模及脱模动作，不会发生厂家要求的较小压缩比下的松散坯体由于机器震动引起的散坯；较大压缩比下排气不足突然脱模引起的涨坯现象。压出的坯体表面平整，周边断面规整，密度均匀。
c.智能人机对话
机器采用人性化控制面板，操作简单，实现人机分离，把人从机器完全解放出来,全自动化作业，适合批量生产流水线作业。
d.优良的工作环境
压机采用送料、布料全密封结构，各环节尽量减少粉尘扬起的机会，整机预留吸尘口**控制粉尘，适宜的工作环境是工厂可持续发展的保证
设备主要组成
l压机主体 顶出装置
上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。
l液压泵站系统
采用原装法国进口油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能保证坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。
l排气模具
设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。
l布料总成
针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。
l自动控制系统
为保证压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、**可编程控制器、富士牌变频器、**中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国进口接近开关（BAUMER牌）等知名品牌组成。
| 序号 | 项目 | 单位 | 型号 | ||||
|
|
|
| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
| 1 | 最大压制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
| 2 | 模芯顶出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 3 | 动梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
| 4 | 左右立柱间净空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
| 5 | 模具安装平台宽度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
| 6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
| 7 | 顶出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 8 | 厚度调整范围 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| 9 | 油缸下压速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 10 | 油缸慢压速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| 11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 12 | 空循环次数可达 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 13 | 主电机功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 14 | 系统装油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
欢迎与我联系，程先生：0595-28672658.
网址：www.sanjiajixie.com
VIP纳米微孔绝热板全自动液压成型机,是三嘉公司多年来执着探索与实践研发的重要成果.公司于2011年研发成功**台粉体保温材料全自动液压成型机---SP30，目前SP系列隔热保温材料液压成型机分别有30吨、40吨、50吨、80100吨、200吨、600吨等型号，整机运行稳定，系统独特，技术先进，可靠性高。
设备的主要特性
SP系列成型机采用了一系列的国内首创设计及应用：
布 料 可 调----布料速度可调；布料行程可调；布料厚度可调。
压制动作可调----压力可调；下压速度可调；根据不同芯材及压缩比要求，一个动作下可调不同速度段；加压次数可调。
脱 模 可 调----脱模方式可调。
多种厚度控制方式----传感器控制；压力控制；模具控制。
a.高效
SP系列成型机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.由压机主体结构、顶出系统、送料系统、液压泵站、自动控制系统、特制模具等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外等,完成整个循环工作,并进入自动连续循环压制,压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟10个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方.
b.**的压制效果
针对保温材料粉体特性**提出柔性加压概念，多次施压，多次排气，根据不同芯材，不同压缩比等压制要求，在施压时辅以不同压力，不同压制速度的变化，更好的达到柔性施压目的，提高坯体压制质量。压机辅以分级加压，多次排气，配合特别设计的精密排气模具解决由于排气效果差引起的坯体分层缺陷。而独特的顶模及脱模动作，不会发生厂家要求的较小压缩比下的松散坯体由于机器震动引起的散坯；较大压缩比下排气不足突然脱模引起的涨坯现象。压出的坯体表面平整，周边断面规整，密度均匀。
c.智能人机对话
机器采用人性化控制面板，操作简单，实现人机分离，把人从机器完全解放出来,全自动化作业，适合批量生产流水线作业。
d.优良的工作环境
压机采用送料、布料全密封结构，各环节尽量减少粉尘扬起的机会，整机预留吸尘口**控制粉尘，适宜的工作环境是工厂可持续发展的保证
设备主要组成
l压机主体 顶出装置
上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。
l液压泵站系统
采用原装法国进口油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能保证坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。
l排气模具
设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。
l布料总成
针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。
l自动控制系统
为保证压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、**可编程控制器、富士牌变频器、**中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国进口接近开关（BAUMER牌）等知名品牌组成。
| 序号 | 项目 | 单位 | 型号 | ||||
|
|
|
| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
| 1 | 最大压制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
| 2 | 模芯顶出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 3 | 动梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
| 4 | 左右立柱间净空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
| 5 | 模具安装平台宽度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
| 6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
| 7 | 顶出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 8 | 厚度调整范围 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| 9 | 油缸下压速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 10 | 油缸慢压速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| 11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 12 | 空循环次数可达 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 13 | 主电机功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 14 | 系统装油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
欢迎与我联系，程先生：0595-28672658.
网址：www.sanjiajixie.com
VIP纳米微孔绝热板全自动液压成型机,是三嘉公司多年来执着探索与实践研发的重要成果.公司于2011年研发成功**台粉体保温材料全自动液压成型机---SP30，目前SP系列隔热保温材料液压成型机分别有30吨、40吨、50吨、80100吨、200吨、600吨等型号，整机运行稳定，系统独特，技术先进，可靠性高。 设备的主要特性 SP系列成型机采用了一系列的国内首创设计及应用： 布 料 可 调----布料速度可调；布料行程可调；布料厚度可调。 压制动作可调----压力可调；下压速度可调；根据不同芯材及压缩比要求，一个动作下可调不同速度段；加压次数可调。 脱 模 可 调----脱模方式可调。 多种厚度控制方式----传感器控制；压力控制；模具控制。 a.高效 SP系列成型机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.由压机主体结构、顶出系统、送料系统、液压泵站、自动控制系统、特制模具等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外等,完成整个循环工作,并进入自动连续循环压制,压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟10个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方. b.**的压制效果 针对保温材料粉体特性**提出柔性加压概念，多次施压，多次排气，根据不同芯材，不同压缩比等压制要求，在施压时辅以不同压力，不同压制速度的变化，更好的达到柔性施压目的，提高坯体压制质量。压机辅以分级加压，多次排气，配合特别设计的精密排气模具解决由于排气效果差引起的坯体分层缺陷。而独特的顶模及脱模动作，不会发生厂家要求的较小压缩比下的松散坯体由于机器震动引起的散坯；较大压缩比下排气不足突然脱模引起的涨坯现象。压出的坯体表面平整，周边断面规整，密度均匀。 c.智能人机对话 机器采用人性化控制面板，操作简单，实现人机分离，把人从机器完全解放出来,全自动化作业，适合批量生产流水线作业。 d.优良的工作环境 压机采用送料、布料全密封结构，各环节尽量减少粉尘扬起的机会，整机预留吸尘口**控制粉尘，适宜的工作环境是工厂可持续发展的保证 设备主要组成 l压机主体 顶出装置 上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。 l液压泵站系统 采用原装法国进口油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能保证坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。 l排气模具 设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。 l布料总成 针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。 l自动控制系统 为保证压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、**可编程控制器、富士牌变频器、**中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国进口接近开关（BAUMER牌）等知名品牌组成。n 序号 项目 单位 型号 SP30 SP80 SP120 SP200 SP200L 1 最大压制力 kN 300 800 1200 2000 2000 2 模芯顶出力 kN 50 50 50 50 50 3 动梁最大行程 mm 250 250 300 480 480 4 左右立柱间净空 mm 820 1020 1220 820 1420 5 模具安装平台宽度 mm 650 850 850 650 1300 6 最大填料深度 mm 80 100 120 180 180 7 顶出速度 mm/s 80 80 80 80 80 8 厚度调整范围 mm 10-25 10-30 10-30 10-30 10-30 9 油缸下压速度 mm/s 100 100 100 100 100 10 油缸慢压速度 mm/s 0-50 0-50 0-50 0-50 0-50 11 油缸上升速度 mm/s 100 100 100 100 100 12 空循环次数可达 min-1 6 6 6 5 6 13 主电机功率 kW 15 15 15 15 15 14 系统装油量 L 450 450 550 550 650
欢迎与我联系，程先生：0595-28672658.
网址：www.sanjiajixie.com
VIP纳米微孔绝热板全自动液压成型机,是三嘉公司多年来执着探索与实践研发的重要成果.公司于2011年研发成功**台粉体保温材料全自动液压成型机---SP30，目前SP系列隔热保温材料液压成型机分别有30吨、40吨、50吨、80100吨、200吨、600吨等型号，整机运行稳定，系统独特，技术先进，可靠性高。 设备的主要特性 SP系列成型机采用了一系列的国内首创设计及应用： 布 料 可 调----布料速度可调；布料行程可调；布料厚度可调。 压制动作可调----压力可调；下压速度可调；根据不同芯材及压缩比要求，一个动作下可调不同速度段；加压次数可调。 脱 模 可 调----脱模方式可调。 多种厚度控制方式----传感器控制；压力控制；模具控制。 a.高效 SP系列成型机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.由压机主体结构、顶出系统、送料系统、液压泵站、自动控制系统、特制模具等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外等,完成整个循环工作,并进入自动连续循环压制,压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟10个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方. b.**的压制效果 针对保温材料粉体特性**提出柔性加压概念，多次施压，多次排气，根据不同芯材，不同压缩比等压制要求，在施压时辅以不同压力，不同压制速度的变化，更好的达到柔性施压目的，提高坯体压制质量。压机辅以分级加压，多次排气，配合特别设计的精密排气模具解决由于排气效果差引起的坯体分层缺陷。而独特的顶模及脱模动作，不会发生厂家要求的较小压缩比下的松散坯体由于机器震动引起的散坯；较大压缩比下排气不足突然脱模引起的涨坯现象。压出的坯体表面平整，周边断面规整，密度均匀。 c.智能人机对话 机器采用人性化控制面板，操作简单，实现人机分离，把人从机器完全解放出来,全自动化作业，适合批量生产流水线作业。 d.优良的工作环境 压机采用送料、布料全密封结构，各环节尽量减少粉尘扬起的机会，整机预留吸尘口**控制粉尘，适宜的工作环境是工厂可持续发展的保证 设备主要组成 l压机主体 顶出装置 上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。 l液压泵站系统 采用原装法国进口油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能保证坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。 l排气模具 设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。 l布料总成 针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。 l自动控制系统 为保证压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、**可编程控制器、富士牌变频器、**中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国进口接近开关（BAUMER牌）等知名品牌组成。n 序号 项目 单位 型号 SP30 SP80 SP120 SP200 SP200L 1 最大压制力 kN 300 800 1200 2000 2000 2 模芯顶出力 kN 50 50 50 50 50 3 动梁最大行程 mm 250 250 300 480 480 4 左右立柱间净空 mm 820 1020 1220 820 1420 5 模具安装平台宽度 mm 650 850 850 650 1300 6 最大填料深度 mm 80 100 120 180 180 7 顶出速度 mm/s 80 80 80 80 80 8 厚度调整范围 mm 10-25 10-30 10-30 10-30 10-30 9 油缸下压速度 mm/s 100 100 100 100 100 10 油缸慢压速度 mm/s 0-50 0-50 0-50 0-50 0-50 11 油缸上升速度 mm/s 100 100 100 100 100 12 空循环次数可达 min-1 6 6 6 5 6 13 主电机功率 kW 15 15 15 15 15 14 系统装油量 L 450 450 550 550 650
欢迎与我联系，程先生：0595-28672658.
网址：www.sanjiajixie.com
