机器由主机(包括合型机构、合侧模机构、顶出机构、取件托盘、安全限位机构、上下锁模机构)、液压系统、保温炉及其移动和升降装置、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
性能特点
1主机结构：
合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击。由于采用四立柱结构，机器的刚性好； 动模板设有安全限位装置，防止动模板意外下落； 四个侧模安装在八角底座上； 取件托盘采用旋转油缸，运转平稳，上下位置可调； 模具的装卸及固定采用自动液压锁模机构，模具安装、拆卸迅速，定位准确、可靠； 2液压系统
液压泵、阀全部采用进口产品，保证了系统的可靠性； 液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源； 各油缸运行速度均可单独手动调节； 所有油缸的密封件均采用进口耐高温密封件； 3模具冷却系统
机器可设置多路冷却回路，每路可分别进行气冷和水冷，可选择时间方式或模具温度自动控制方式的冷却控制；冷却参数及冷却方式均可在上位机设置修改。 4保温炉
采用熔池式保温炉，辐射加热，PID控制，额定温度范围:680-750℃,控温精度:±5℃； 保温炉固定在传动小车上，通过举升机构作用完成炉体的升降，通过液压马达驱动完成小车的前后平稳移动； 5电气控制系统
电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机，完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机，完成低压铸造机的参数设置与修改，压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时，下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行，从而进一步提高了系统稳定性。 控制装置具有短路、过载等保护措施，并具备完善的动作互锁功能，可有效保证机器安全可靠的运行。 控制柜装备有机柜空调，保证控制系统能在恶劣条件下正常工作，提高系统可靠性。 6液面加压装置
装置采用进口气动比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性，有效提高铸件成品率。rt
