低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，已形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
在装有合金液的密封容器（如坩埚）中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定烧注温度的金属液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，是金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳的进入型腔，并适当增大压力并保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。 1、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量； 2、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 3、铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分的补缩，故铸件组织致密，机械性能高； 4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大的提高，收得率一般可达90%； 5、劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。 6、低压铸造对合**号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效的防止金属液在浇注过程正产生氧化夹渣。 7、低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。 低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。 为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口**凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施： 1、浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口； 2、用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固； 3、改变铸件的冷却条件。 对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行举报冷却，以实现顺序凝固。 1、保温炉容量：150kg 2、模具尺寸（长*宽*高）：（600*400*400）mm 3、水平开模缸（数量/方）：2/3 4、缸径/杆径：100mm/55mm 5、行程：200mm 6、中心高（可调）：110mm 7、合模缸（缸径/杆径）：125mm/70mm 8、合模缸（行程）：500mm 9、液压系统：压力 12mpa 流量 63L/mi 10、压缩空气：0.6mpa 11、电量：30kw 12、机械重量：~6T