特力W12-201500四辊卷板机 特力锻压机床 卷板机四辊卷板机大型卷板机提供卷板机价格参考

 
 
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更新 2021-02-03 15:53
 

南通特力锻压机床有限公司

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详细说明


南通特力锻压机床有限公司位于江苏省海安县西场镇工业开发区,占地120亩,公司始建于一九七八年,专业制造“海维”牌系列

三辊对称式卷板机,三辊非对称式卷板机,数控、数显上辊水平调整式卷板机,下辊水平调整式卷板机,数控、数显四辊卷板机

,船用卷板机,挂车用卷板机以及各种专用非标卷板机,液压卷管机和各种型号弧形弯曲机。
本公司各项管理严格,生产设备齐全,制造工艺先进,产品质量稳定,本公司起吊能力100吨重型双梁行车,金加工设备T160*2.5米*12米落地镗铣床、C61125*12米大型车床等精大稀设备。

本公司产品质量放在首位,各项验收制度严格,先后荣获ISO9001,并且取得产品出口证,荣获多项省、市产品**称号,产品远销欧州、中东、东南亚地区和拉美地区。公司谒诚欢迎中外客户商光临指导。

本公司产品售后服务周到,随叫随到,受到中外客户的一致好评。
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一. 主体概述

卷板机卷板过程是对板材进行连续三点弯曲的过程,按卷制温度的不同可分为冷卷、热卷及温卷。它主要由于将一定厚度的金属板材弯曲成为圆柱形、弧形、矩形等等曲率或变曲率的机械设备,是冶金、建材、石油、化工、水利电力、桥梁、军工、煤碳、矿山、造船、锅炉、航空、输变电设备制造行业必备的机械设备之一。

该机上辊为主驱动辊,主传动由液压马达、行星减速机等组成,由马达正反转实现板材的前后运动,主要为卷制板材提供板提供扭矩。设备具有防止钢板打滑的措施。每个马达均带有即时制动器,使辊子在弯卷工作状态下能准确停止转动,保证板端定位,及防止钢板从机器上滑落,并使剩余直边最小。

下、侧升降采用液压油缸驱动,在空载时快速度升降,带载时慢速升降,更加**节能。

该机型性能优越、操作方便。具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机的控制方式为数显控制,下辊及侧辊升降采用编码器检测,CRT显示可直接观察下辊及侧辊工作位移,具有操作简单、方便面、效率高等优点。

电气系统采用日本“OMRON”公司生产的智能型高速PLC以及相应的输入输出模块和“信捷”触摸屏。编码器采用台湾“瑞普安华高”对位置进行检测,保证下辊及侧辊位置精度及下辊位置监控;本配置在长期给各个用户配套过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长,抗震、运行稳定等优点,适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。

该机具备数显功能,主要控制下辊及侧辊的同步精度,同时监控两主缸的各数显表所显示的各处压力、位移情况。

系统工作电源为三相交流 380V±2050Hz±5Hz

环境温度为-1045

显示精度为≤±0.2mm

工作辊位置同步控制时,同步精度为±0.2mm

二.主要技术参数

技术参数表

项目

单位

参数

序号

设备名称

数显液压四辊卷板机

规格型号

W12-20×1500

1

最大卷板厚度

mm

T20*B1500*φ500(σs245MPa

2

最大预弯板厚

mm

T16*B1500*φ500(σs245MPa

3

最大卷板宽度

mm

1500

4

辊子的工作长度

mm

1600

5

剩余直边厚度

mm

4倍板厚

6

卷制板材屈服极限

MPa

245

7

卷制速度

m/mi

4.5

8

上辊直径

mm

Φ250

9

下辊直径

mm

Φ220

10

侧辊直径

mm

Φ200

11

辊子移动方式

/

液压驱动

12

液压系统压力

MPa

19.5

13

辊子驱动方式

/

液压马达+行星齿轮变速箱

14

侧辊调整速度

Mm/mi

80

16

液压系统最大工作压力

MPa

22

18

主液压电机功率

Kw

11

19

机床自重

T

7

20

外形尺寸

mm

3700×1500×1500

三.结构及性能:


14.侧部支撑【选配件】 15.顶部支撑系统 【选配件】16.送料电动辊道【选配件】) 17.液压系统 18.电控系统

结构概述:

机床的基本结构形式:该机主要由机架部分、上辊部分、下辊部分、侧辊部分、翻转轴承体部分、主传动部分、液压部分、电气部分、润滑部分、基础部分等组成。

机器的左、右机架安装在一个整体底座上,构成了机器的主体。上辊的左端轴承体装入翻转轴承体内,右端轴承体装在右侧机架内。

该机上、下辊为主驱动辊,由液压马达经行星减速机与驱动辊直联,液压马达带有及时制动器,以便机器及时停止,达到板材更小的直边。其中上辊位置固定,只进行旋转运动;工作辊既进行旋转运动,又进行升降运动。

该机下辊油缸、侧辊油缸分别安装在左右机架的导槽中,油缸的往复运动,可以使下辊和侧辊沿导槽上下移动,也可以倾斜运动,使卷制锥形工件及对工件的校正和校圆方便。

在左机架上有翻转轴承体,翻转轴承体可由翻倒油缸驱动实现与上辊头部的开合;上辊尾部有平衡装置,可在上辊与倒头架打开的情况下实现上辊平衡和翘起。

工作辊的运动采用高质量线形滑轨导向。

该机的控制集中在主操作台上。

3.1 工作辊:

卷板机最的重的要的组成部分之一,其质量和性能的优劣直接影响卷板机的使用寿命和卷制精度。

(1) 工作辊的材质

上、下工作辊都采用高强度轧辊钢(42CrMo轧辊钢),经锻造(锻造比 4:1)、调质、淬火、回火、应力消除和精密车床机加工等多道程序完成(注:根据用户的不同需求,辊子的加工程序有所不同);严格地保证工作辊表面接触强度高,在轧制钢板材时辊子表面无压痕,能满足长期滚压钢板的要求。



3.3 机架和底座

我公司所生产的卷板机的机架与机座,都是选用国产的Q235A**钢材,采用数控切割下料、打磨和焊接,然后将焊接好的结构件送往专业热处理厂家进行去应力退火处理。工件全部记录都纳入质量跟踪系统

双夹持辊全驱动技术:

双辊驱动确保夹持更加可靠,板材边缘更加靠近夹持点。

板材边缘更加靠近加持点,是获得最短直边长度的必要条件。

预弯完成后,需要对板材继续卷制,上下辊全驱动的方式,从板材两面夹持送进,夹持送进力分布在板材双面,确保更加好的送进控制。

夹持压力可设置:

针对不同的产品卷制工艺要求,可预先设定上下辊之间的夹持力,有效防止在比较软的材料上压力过大压痕。

夹持力由液压站溢流阀控制。


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