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专业从事无损检测技术研究、各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪、及对各种管棒材、金属零部件、轴销圈杆等金属零部件的自动探伤系统设备研发生产。为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求。
产品广泛用于电力、核能、航空航天、军工、冶金、机械制造业。近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。
公司生产的各系列涡流探伤仪是国际、国内**品牌,产品远销德国、.、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。
公司坚持科技创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪产品，,以满足用户需求，打造世界知名争创行业**把产品做到优良把服务做到专业，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在.化的今天占领国际市场共创辉煌。
“携行业之精英，尽客户之所需”是金沃达公司成立初衷，也是金沃达今后发展的目标和使命，金沃达愿与各大经销商用行动服务好每一个客户，共同打造一个中国无损检测品牌！
1.3、部分荣誉客户
客户行业 | 客户名称 |
2 徐工集团 | |
2 康明斯（中国）有限公司 | |
2 曼恩柴油机(上海)有限公司（世界500强） | |
2 SEW-传动(天津）有限公司（较大的减速机厂） | |
2 南京大学 | |
2 苏州大学 | |
2 南京理工大学 | |
2 上海同济大学 | |
2 山西国营大众机械厂（七八五厂） | |
2 合肥电子工业部16所 | |
2 西安光学精密研究所 | |
2 中国航天总公司801研究所 | |
2 太原富士康集团（世界500强） | |
2 中达电子零部件（吴江）有限公司 | |
2 上海京瓷电子有限公司（世界500强） | |
2 联想科技（上海）有限公司（世界500强） | |
2 亚洲铝业集团 | |
2 湖南晟通集团 | |
2 江阴江顺科技集团 | |
2 广西平铝集团 | |
2 上海汽车变速器有限公司（上汽子公司） | |
2 京西重工（上海）有限公司（原德尔福）（世界500强） | |
2 博世汽车零部件（苏州）有限公司（世界500强） | |
2 蒂森克虏伯集团 | |
2 日本日立金属（世界500强） | |
上海宝钢集团公司
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鞍山钢铁集团公司
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武汉钢铁(集团)公司
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江苏沙钢集团有限公司
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部分客户设备使用现场
棒材探伤
宝胜集团管材在线探伤现场
华新丽华管材探伤现场
日立金属不锈钢丝探伤现场
千岛管材探伤此现场
管棒离线探伤
二：涡流探伤仪工作原理：
1、涡流检测（Eddy CuenTesting）是许多无损检测（NDT）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。
涡流检测是把导体接近通有交流电的探头，建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。探头导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致电压和阻抗的变化。因此当导体出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的缺陷
由于试件形状的不同，检测部位不同，所以检测线圈的形状与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测需要，我们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。
2、检测的应用范围：
●不连续缺陷：裂纹、夹杂物、气孔、气泡、脱层，材质不均匀漏水漏气等。
●电导率：化学成分、硬度、应力、热处理状态等。
3、涡流检测的优点：
●对于金属管、棒、线材和板材的检测，不需要接触，也不需要耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
4、涡流检测的缺点：
●涡流探伤的对象必须是导电材料，且由于电磁感应的原因。
三：检测对象
名 称：管材
直 经：5-10
四：检测方法
涡流探伤检测
五：设备参数
应用领域：
适用于金属管材（焊管、无缝管、铁磁性管、非铁磁性管）的在线高速检测或者离线自动检测
适用于金属棒材、丝材的涡流探伤
JWDX-66智能数字式双通道涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等**技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。JWD-66+智能数字式双通道涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
JWDX-66智能数字式双通道涡流探伤仪采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，JWD-66+智能数字式双通道涡流探伤仪具有64Hz～4MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新**器，实现“傻瓜型”操作。
JWDX-66智能数字式双通道涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有香烟盒大小的平面组合探头，探头的选择.可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
功能信息：
自动记录显示缺陷数及其位置
动态定长打标控制
内、外时钟控制的同步报警输出
可调探头驱动（激励）强度
高精度端头、端尾信号切除功能
高精度实时、延时报警输出
非等幅相位／幅度报警域
快速数字／模拟电子平衡
直角坐标、极坐标等背景坐标选择
具有记忆轨迹延迟消隐功能
海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果
宽带数字滤波及智能动态程序滤波
自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能
单踪阻抗平面图及两个带式时基扫描滚动显示
自动形成检测报告（包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置）
菜单式人机对话（中、英文版本，中文繁／简字体可选），键盘操作，在线热键帮助
技术参数：
尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm 重量：20kg
电源：AC 220V
工作环境：
工作温度：0～40℃
存储温度：－20℃～＋50℃
相对湿度：不超过85%
计算机接口：ISA接口
涡流检测：
1、通道：1个
2、频率：1个
3、探伤速度：≤350米/分(6米/秒)
4、频率范围：64 Hz ~ 4 MHz；
5、增益：0～90dB，步长0.5dB
6、相位旋转：0~360°步进 1 °
7、增益比（Y/X）：0.1/0.1~10/10
8、增益/相位测量：手动/自动
9、显示模式：点/线/消隐
10、高通滤波：高/中/低
11、数字滤波点数：1 ~ 100
12、端头/端尾延时：0-32S
13、延时打标时间：0-200S
14、打标时间：1-32S
15、工作模式：内/外时钟
16、探头激励信号幅度：1-8V
17、硬件报警输出：8个
18、报警输出信号：三极管OC门输出
19、A扫和编码盘输入信号：开关信号
20、打印机类型：针式打印机（EPSON/HP）
