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山东山一数控机床制造有限公司
*专业的数控机床厂家，价格具有优势
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1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN超重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为两根线轨；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点：Z向为350宽方形滑枕，在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨，运行精度高，刚性强，适合强动力切削。
3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电动机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，主轴为直连型主轴，精度高，噪音小，传输动力效率高可达98%以上（减少动力在传输过程中的损耗），转速可达6000rpm。
6、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
7、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
| 参数名称 | 项目 | 参数值 | |
| 加工范围 | 最大工件直径 | φ2500mm | |
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| 钻孔 直径 | BTA钻 | φ16～φ40mm |
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| 枪钻 | φ10～φ24mm |
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| 最大钻孔深度 | 800mm | |
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| 最大工件重量 | 50T | |
| 钻削头 | 数量 | 2 | |
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| 主轴中心距（可调） | 170～220mm | |
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| 主轴前轴承轴径 | φ65mm | |
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| 主轴转速 | 40～3000r/min | |
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| 主轴伺服电机功率 | 2×15/20.5kW | |
| 纵向滑台 移动（X轴） | 行程 | 3000mm | |
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| 最大移动速度 | 4m/min | |
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| 伺服电机功率 | 9.6kW | |
| 立柱垂直 滑台移动 （Y轴） | 行程 | 2500mm | |
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| 最大移动速度 | 4m/min | |
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| 伺服电机功率 | 6.4kW | |
| 双主轴进给 滑台移动 （Z轴） | 行程 | 1000mm | |
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| 进给速度 | 0～4m/min | |
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| 伺服电机功率 | 2.4kW | |
| 精度 | X轴定位精度 | 0.03mm/全长 | |
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| Y轴定位精度 | 0.03mm/全长 | |
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| X轴重复定位精度 | 0.01mm | |
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| Y轴重复定位精度 | 0.01mm | |
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| 孔的偏离量（钻入面） | ±0.06mm | |
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| 孔的偏离量（钻出面） | 0.3/300，0.6/600 | |
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| 孔的圆度 | 0.02 | |
| 液压系统 | 液压泵压力/流量 | 1.5～4MPa，25L/min | |
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| 液压泵电机功率 | 3kW | |
| 冷却系统 | 冷却泵压力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min | |
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| 冷却泵电机功率 | 2×22kW | |
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| 冷却箱容量 | 3000L | |
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| 工业制冷机功率 | 14kW | |
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| 磁辊纸带过滤机流量 | 400L/min | |
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| 过滤机电机总功率 | 90W+90W+3kW | |
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| 过滤精度 | 25μm | |
| 排屑 | 排屑器型式 | 平板链式 | |
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| 排屑速度 | 2m/min | |
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| 排屑电机功率 | 0.75kW | |
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| 泵电机功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
| 电气系统 | 数控系统 | 西班牙FAGOR8055 | |
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| 数控轴数 | 5 | |
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| 电机总功率 | 约117kW | |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高 | 约13×8.2×6.2m | |
| 机床重量 |
| 约70t | |
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