阀门射芯机 射芯机生产厂家

t阀门整体壳芯射芯机

整机尺寸（mm） 2200*1600*2000
模具安装尺寸（mm） 600*500
开模行程（mm） 700mm
制芯范围 DN50-DN150闸阀阀体壳芯
整机重量（kg） 1000KG
工作效率 2-4分钟/模
输入电压 380V
温度控制形式 左右模分别控制
单芯重量 5kg
驱动方式 气压
目前闸阀阀体铸造时，使用的壳芯都是做出1/2砂芯，然后合并在一起用特殊粘合剂粘接，使之成为一个整体壳芯。
这种方式存在以下问题：
1.生产效率低，每单位时间只能做出1/2砂芯。
1.工序繁琐，需要修整粘合面，涂抹粘合剂，合并砂芯，修补缝隙等一系列工序。
2.砂芯尺寸精度差，使产品的密封性下降。
3.存在安全隐患，如缝隙修补不到位，会在浇注过程中钻入铁液，造成铸件报废，工人烫伤等严重后果。
本机所用模具如图，分为定模，动模，左抽芯，右抽芯，下抽芯，五部分。其阀门通径部分插入左右两个抽芯，中口部分由下往上插入下抽芯。
定模安装时，定模顶出气缸将定模安装板顶出到射砂斗右侧，这样定模可以用天车或者叉车很容易的安装上去。安装后，定模顶出气缸回程将定模及安装板拉回原位置，用螺丝进行定位紧固。
动模安装在动模安装板上，安装完成后进行合模。
左右抽芯及下抽芯分别安装在左右抽芯气缸和下抽芯气缸上。
将模具加热到200-220摄氏度，射砂斗压下，对模具进行射砂，充型完全后停止，射砂斗抬起，固化2分钟左右，左右抽芯及下抽芯在气缸带动下抽出，然后开模，将壳芯取出。得到一个整体壳芯。
与现有工艺比较本设备具有以下优点：
1.生产效率高，每个砂芯的生产时间同原工艺1/2砂芯相同。
2.工序简单，只有一工序，即可得到成品，无其他后续工序。
3.砂芯尺寸精度高，由于是一次成型，无粘合缝隙所以整体尺寸统一。
4.安全，整体无缝隙，不存在钻铁水的隐患。
5.可提高生产效率8倍。