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射芯机的射沙过程
射芯机的射砂过程大致分下列三个阶段。
第一步：射芯机射前期，快速进气阀打开后，射砂筒内气压上升的**阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
第二步：射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。
第三步：射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
射芯机常见故障及处理方法
射芯机是在铸造行业中用来制造砂型等制品，使用它制造效率高，并且精度高。但是往往在使用的过程中会遇到各种各样的问题，如果我们没有一定的处理常识，在出现错误的过程中就不能及时的补救，这样在一定程度上就会影响到使用的效果，影响到使用的效率。所以今天小编准备了一些有关射芯机常见的故障处理方法来跟大家一起分享。
射筒前进无动作，发生这种现象的原因主要是无气压或者是射筒位置不当造成的，解决办法是打开起源或者是调整射筒松开接近状态。
射砂异常，发生这种现象的主要原因是开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当，针对这种现象我们采取的办法是分别检查调整接近开关的位置，调整射砂时间。
温控器异常，这种现象的原因是测温线没有连接或连接不当或温度设定不当，采取的措施是正确连接测温线，调整设定温度在正常功能范围内。
射筒抬起时射口有砂喷出，发生这种现象的原因是排气时间太短或者是排气阀损坏，做相应的工作室检查更换排气阀同时做清理排气筒内积灰。
覆膜砂铸造技术的长处：
1 成本低
(1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。
(2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。
2 制壳环节少、效率高
制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格的铸件，进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简略。
砂芯设计
砂芯设计，主要包含芯头设计，砂芯排气设计等。必要时，还需有选用及安置芯撑的设计。本方案共有三个砂芯，分别为x1，x2，
x3，需分别对其进行设计。
芯头设计
砂芯主要靠芯头固定在砂型上。对于垂直砂芯，为了保证其轴线垂直，牢固的固定在砂型上，必须有足够的芯头长度或者采用摽芯
的方式。以承受砂芯的重力和金属液的浮力。芯头与芯座之间应有适宜的间隙，以使砂型与砂芯的的装配方便，但又能确保金属件
的尺寸，精度；当芯子有方向性要求时，应在芯头上做定位角。
