热芯盒射芯机优点： ??1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 ??2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸**、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 ??3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。 ??4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 ??5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。射芯机操作规程 热芯盒射芯机工作中还必须遵守：在射芯机开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；射芯机的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
热芯盒射芯机工作后还必须遵守：操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂；清除排气塞内的粘砂；取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂**用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。全自动射芯机利用编程式PLC和一套完整的电路以及合理的气路，利用写在PLC里面的程序，实现一键操作整套动作的流程。本公司所有的全自动射芯机具采用进口三菱PLC，配合高精度触摸屏，将开合模 射砂 砂斗的进出等等这些需要多个人工操作的动作，全部写入到了PLC里面，让操作工只要一键启动全自动程序，就把调整好的那些动作全部完成，可以节省了操作工的劳动强度和时间，让操作工可以利用射芯机在加热结壳的时间里修整摆放已经制作好的芯子，也可以节省一个芯子制作成功的时间。
