进风装置为热风炉向高炉送风的咽喉，工况条件十分恶劣，设备易损。其实质性特点如下：
1、结构简单，重量轻，各部件按实际要求生产加工，拆装灵活、方便，能满足炉前快速拆装要求；与连接管密封的弯管球面采用可拆卸的球面接口座，易更换，延长了弯管寿命。
2、密封球面采用耐高温复合材料技术，可抗1350℃高温不氧化；并采取彷形加工技术，保证密合精度。
3、耐火衬里捣打采取机械振动工艺，捣打密实、可靠。
4、采用新型梯度浇注材料，使进风装置表面温度比老装置低50-100℃，热损失小，相应地提高了进风温度，从而节能。
5、凡法兰连接处采用耐高温不锈钢包覆陶瓷纤维垫片，减少装置中后期漏风。
进风装置一般采用以下几种结构型式：
①90°弯管式,即不使用膨胀节；②补偿器球面联接式，上部使用膨胀节，其他仍采用球面连接；③补偿器法兰联接式，上部采用膨胀节，下部前端头用球面，其他采用法兰联接。
一、1000M3以上级大中型高炉进风装置：
1000M3以上级大中型进风装置将热风由热风围管送入高炉。炼铁时，热风风温近1400℃、压力0.6MPa，为了确保进风装置在工作状态中不跑风、不泄漏，进风装置的设计、制造要求非常严格。由于进风装置长期工作在恶劣环境中，而全国炼铁企业的高炉都在向高风温、高风压、富氧、喷煤等方面发展，因此对进风装置的性能要求越来越高。
我公司根据炼铁高炉设备性能可靠、长寿、节能的要求，在调研总结研究基础上，在结构及工艺等方面加以完善，研制成功了自动补偿结构、阻尼迷宫式密封补偿器结构、双层隔热空腔结构等多项性能良好集于一体的进风装置.本装置设计合理、性能可靠、可满足大中型高炉的使用要求，具有耐压、耐热、耐疲劳、外壳温度低、热量损失小等特点，为高炉高风温、高风压、高冶炼强度提供了有力的保证二、
1000M3以上级大中型高炉进风装置如下：
①分开式补偿器法兰联接式；②万向角Z型密封补偿器联接式；③万向角球面密封补偿器联接式。