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1.1 坩埚炉衬耐火材料配比打结及烘炉
坩埚炉衬用石英砂酸性材质,侧壁打结层总厚为约70-100mm,炉底打结层厚度为150-180mm
石英砂的材质要求:
SiO2 >98% Fe2O3 <0.3%
H2O <0.5% Al2O3 <0.5%
石英砂的颗粒配比:
6-8目 30% 10-20目 25%
40-70目 10% 70-100目 10%
140-200目 25%
粘结剂硼酸的加入量与铁水温度有关,当出铁水温度越高时,硼酸的加入量越少。当出铁水温度为1450℃时,炉底和侧壁硼酸加入量为石英砂重量的1.7%,炉口为2%,打结时,将加粘结剂的石英砂分别加入,炉底的打结较为简单,先加入不带有硼酸的石英砂,再加入带有硼酸的石英砂。打结侧壁时,若用电振器打结炉衬,则可将侧壁石英砂一次加满,用振动器一次打成。若用手工打结,每次加入高度80-100mm,加新料前要把打结部分的表面扒松再加料继续捣制,直至完全紧实。打结后炉衬比重应达到2.1-2.2g/cm2.
炉衬的烘烤:
中频感应化铁炉的炉衬烘烤,降低电压加热坩埚模外,炉子上口和出铁嘴用煤气或重油燃烧,进行辅助加热。