我厂专业生产各种凿岩设备，B22钻杆，B19钻杆，煤钻杆，截齿，齿座。金钢石钻头，煤钻头，风镐钎，连接器，锚锁，三用阀，锯齿连接环等矿山配件，以优质的质量、优质的服务在凿岩设备行业赢得广大客户的信赖。主要从事建筑及矿山开采工具类设备的设计，制造，营销和客户服务。欢迎广大客商前来洽谈合作！
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本公司生产的截齿可用于采煤机滚筒的煤炭开采。与传统的截齿相比有以下优点：
1、使用寿命长，是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。
产量质量标准：
A、锥体部硬度：HRC＞65
B、截齿杆硬度：HRC28° -32°
C、表面硬度：HV＞2000
五大优势：
本公司产品自主研究开发，成本低，效率高，为用户降低了采掘成本，大大提高经济效益。
1、新 使用金属碳化物覆层的新工艺，产品的硬度、强度大大超过了硬质合金的传统，提高了产品在恶劣作业环境下的工作效率；
2、特 采用特殊渗金属改性及强韧化热处理，改善了材料抗冲击及粘者磨损，氧化磨损，侵蚀磨损和磨料磨损性能，使产品达到了全功能专用要求；
3、高 产品设计独特、性价比合理、使用寿命长、科技含量高。
4、低 低消耗，低投入，为用户降低了采掘成本。
5、专 可根据用户的特殊要求，采用相应的专项生产工艺以满足各种工具使用的专项性能。
优点：原料采用16Mn合金钢板 （ Q345）
型号 ф16－18 用途 各类煤矿巷道支护、
半片普通PDC锚杆钻头适用于f＜6的软地层；整片普通PDC钻头适用于f=6-10较完整硬岩；整片精品PDC钻头适用于f=10-12的较完整硬岩；天然金刚石表镶钻头适用于f=12-18的较完整坚硬岩层。
截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。
42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种，其特点是经过合金成分的合理设计，使材质具有较好的热处理工艺性能，热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
能够适合截齿工况条件的钢种还有很多，截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质。
截齿刀体生产过程中的热处理工艺
煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
几点建议
（1）根据截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铬钼结构钢、铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰钼系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
（2）有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大，因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。
（3）截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
产品特点
比强度高：抗拉强度优于普通钢材，高于同规格钢筋的20%，而且抗疲劳性好；
质量轻：仅为同体积钢筋的1/4；
耐腐蚀性强：可抵抗氯离子和低PH值溶液的侵蚀，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蚀性更强；
材料结合力强：热膨胀系数与钢材相比更接近水泥，因此FRP筋材与混凝土结合握裹力更强；
可设计性强：弹性模量稳定。热应力下尺寸稳定，折弯等形状可任意热成形；安全性能好，不导热、不导电、阻燃抗静电，通过配方改变与金属碰撞不会产生火花；
透磁波性能强：FRP筋材是一种非磁性材料，在非磁性或电磁性的混凝土构件中不用做脱磁处理；
施工方便：