因为专业 所以专注石墨化核心增碳作用
增碳剂作为铁液当中主要石墨主体元素来源之一，不单是为了补充适量的碳。其它作用常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“増 C ＂，而是为增加其铸造产品石墨化能力，使其达到更优质的基体组织和机械性能的重要措施。并不是所有的增碳剂都可以达到如此效果。高品质増碳剂的生产必须经过严格的选材，再经超高温石墨化处理．过程中不单降低硫、气体（氮，氢、氧）、灰分、挥发分、水分等杂质，同时亦将其纯度提高及石墨化，碳原子才能从原来的无序排列转变为有序排列，真正成为石墨化的驱动力。碳原子オ可以在铁液当中迅速熔解，并在铁水凝固时以较强驱动力作用下吸附在孕育产生的形核核心上促进石墨形态。如果选用的增碳剂未经高温石墨化处理碳原子的驱动能力就极大降低减弱，即使也能达到同样的碳量但产品的品质完全不同，所以经过3000度之上高温石墨化处理的石油焦产品，才能真正体现铸造产品的高质量．在目前各种不同品类增碳剂当中，**全石墨化产品，才是生产高质量要求铸件*佳增碳新材料。既符合产品增碳要求又为铸造企业生产提供核心价值的源动力。物理性能1、原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或全废钢，有效避免废钢遗传性对铸件的影响。2、**硫，増碳效果稳定可靠，特别球铁生产中，避免球化剂中镁和硫接触的不良反应、和孕育过程中有害元素对合金的不利影响，造成球化率低或者球化失败，避免产品报废造成经济损失3、由于熔点低，吸收快不反渣，有效保护和延长炉龄减少炉衬消耗4、化学成分纯净高碳、低硫、低氮微低灰份5、微观形态：晶体质有效提升铸件牌号和机械性能核心效益1、用于精密铸造行业，特别是用于球墨铸铁及灰铁的生产，品质稳定具有吸收速度块、吸收率高的特点，并具独特的孕育效果，可*大限度地降低企业生产成本（降低増碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉村消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口等）。2、对于墨球形状的改善和提高。一定程度减少用于后期微调的昂贵孕育剂的用量，显著降低成本、另外石墨化増碳剂由于高碳低硫低氮质完全吸收不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼时间就是节省电耗，综合下来就是间歇性节省成本支出，提高企业自身的经济效益。
