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电液混合驱动500吨油压机使用事例
⑴315t一般型与电液混合驱动伺服500吨油压机测试比照。
与某压机出产厂商协作，对其标配电液混合驱动315t油压机工艺工况进行测试收集数据。一般500吨油压机装备22kw异步电机和63cc/r恒功率柱塞泵，伺服500吨油压机装备埃斯顿ProNet系列22kW永磁同步伺服电机及驱动器和50cc/r内啮合齿轮泵。
经埃斯顿软件Esview实时监测，电液混合驱动型伺服压机压力精度高，流量平滑，且在保压及待料时能耗极低。收集压力传感器的反馈，经过份额压力阀保压时，保压压力会有10bar的过冲。而经过伺服泵保压，压力过冲状况基本得到按捺，而且保压时，压力动摇很小能够维持在±0.5bar以内。在压力精度要求较高的场合，泵保压的方法比阀保压方法压力精度更高。
从测试成果来看，装备电液混合驱动伺服型油压机在能耗、油温、出产功率及噪音方面都有显着优势，如表1所示。
⑵1000t薄板拉伸500吨油压机节能改造。
与某轿车出产公司协作，对其出产线500吨油压机设备进行电液伺服节能改造。改造机型为一台1000t薄板拉伸500吨油压机，如图4所示。主泵电机总装机功率210kW，油泵为3台160cc/r、1台107cc/r恒功率变量泵，只对电机进行了改造，选用埃斯顿永磁同步伺服电机。经埃斯顿软件Esview收集电流改变，用互感式电度表实测耗电量，比照未改造的同类型加工同样工件机床耗电量。测试比对成果见表3。
结构300吨油压机常见的全液压合模设备
全液压300吨油压机合模设备指动棋板直接与液压履行元件(油缸、活塞或柱塞)相联，液压缸压力直接效果在模具上形成合模力，其开、合与合模动作全部由液压操纵.现在常见的全液压合模设备
1.单缸直压式300吨油压机合模设备
单缸活塞带动动模板作往复运动，然后完结开、合模动作.
300吨油压机对合模设备的要求是:合棋初期，模具没有闭合，合模力仅是推进模板和半个模其，所需力很小;而为了缩短循环周期.要求高速移模.合模后期从模具闭合到锁紧，为避免磕碰，合模速度应该低，直至为零，力却要求很大。在油泵压力与流量已定的情况下，仅运用一个油缸而要同时兼顾到速度与力这两方面的不同要求则很困难，因而单缸直压式在吨位不大、速度不高的300吨油压机中还常见.但在打针机上已很少应用。
2.充液式合模设备
充液式合模装YLI是经过改变油缸直径来完成高速、低压移模和高压、低速合紧的要求的，如图3-3-16所示.合模时压力油首要进入小直径的移棋油缸进行高速移模，在此过程中，合模油缸的活塞跟着移动模板行进.在合模油缸内形成负压.使充液油箱内的作业油经充液阀(液控单向阀)进入合模缸内，当模具闭合后。合模油缸的左端通入高压油.充液阀封闭.因为合模油缸截面积大，确保了终究合模力的要求。
3.充液一增压混合式合模设备
合棋时压力油先进入移模油缸左腔，完成快速移模，合模油缸左腔则经过充液阀主动从泊箱中吸油.模具闭合后.压力油进入增压油缸，使合模油缸内的油增压.因为合模油缸面积大及高压油的效果，确保了终究合模力的要求。
全液压合模设备的墓本特点是合模力简单调整，无需模具调整设备，但合模力稳定性较差。
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