本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。
数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;
中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性;本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了涉笔运行的可靠性与稳定性;
数据***传感器：本系列产品现场数据***系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力***信号，该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行***，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm
2. 与传统同类机型相比较，节能达30%
3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制，压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳
7. 主要液压元件采用**产品，保证了液压系统性能的稳定性
8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
数控压装机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1.机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3.油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5. 数控压装机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
产品特点
在对产品的压入过程中，数控压装机能实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、**试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准
数控压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备。
1.精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装；
2.数控压装机用于汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装；
3.数控压装机用于压力恒压系统；
4.数控压装机用于压、伸力测试系统；
5.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制；
6.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
设备技术参数
项目 | HG-107-10T | HG-107-15T | HG-107-20T | HG-107-30T |
理论出力(Ton) | 3-10 | 5-15 | 5-20 | 10-30 |
作面尺寸(mm) | 500*400 | 500*400 | 600*400 | 600*400 |
**工作高度(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 |
油缸行程(mm) | 200 | 200 | 200 | 200 |
油缸下降速度(mm/s) | 65 | 180 | 180 | 150 |
油缸加压速度(mm/s) | 20 | 30 | 30 | 20 |
油缸上升速度(mm/s) | 75 | 150 | 150 | 130 |
电源 | 3ф380VAC,50/60Hz | 3ф380VAC,50/60Hz | 3ф380VAC,50/60Hz | 3ф380VAC,50/60Hz |
马达功率(KW) | 3．75 | 2．25 | 2．25 | 3．75 |
●**控制设备的**压装出力，实时显示当前设备出力;
●以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;
●实时描绘力与位移的压装曲线;
● 在零件压入过程中可进行过盈量检测;
● 可对最终压装位置进行对比，以检测是否压入到位;
●可对产品的的刚性进行检测;
●可对压装到数据进行存储。