1.2 产品技术描述● 工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台横梁的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。
● 卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。
● 割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。
● 控制系统采用相贯线切割专用系统，通过系统窗口进行人机对话，在“参数设置”界面下，用户可根据加工要求设置各种参数，软件在设计时已经设置了默认的参数值，用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载；将要切割的参数一次性输入，系统将根据输入的参数自动生成切割程序，实现连续切割。使得机器操作非常简便单。
1.3 产品使用目的传统的管子加工均采用手工下料，工艺流程是：对相贯线轨迹放样－制作模板－工件划线－手工切割－对样打磨，如此繁琐的加工方法，不仅生产效率低，劳动强度高，而且产品质量差，无法保证工件相贯后均匀的焊缝。XGX系列数控相贯线切割机，不仅生产效率高、劳动强度低，而且切割精度高，切割后的零件可直接进行焊接，保证工件相贯后的焊缝误差＜1mm。因此该设备是管子加工的关键设备。
1.4 系统基本配置数控系统（上海交大）CNC系统是上海交通大学专为凯斯锐公司开发的关于相贯线、等离子切割机的先进数控系统。该系统的界面设计、切割速度和运动控制结合国内外的先进技术、工艺性能全面，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系统。
图：数控系统（上海交大）● 功能和技术参数介绍·菜单式中文图表；多级按键操作；全屏文本编辑；·可切割任意复杂形状的工作，实时显示切割轨迹和速度；·采用国际代码，能进行数据转换，可识别G代码的ESSI码；·能现场修改切割代码，并能对应逐条代码显示图形段；·可以进行矩阵排列、交错排列；可对进行缩放、旋转、横向镜像和纵像镜像；·对切割速度、加速度和速度调整倍率等进行后台设置；·可对工件进行割缝补偿；·切割中可即时加速度，可无限后退，可不带I/O前进；·在切割停车中可实现前进、后退返回原点、透枪等功能；·可以进行临时退出，记忆当前切割点，下次可以从记忆点进行切割；·可以从指定的穿孔点进行切割；·运动中实时加减速；·运动中转角自动限速；·I/O、速度、位置信息实时显示。● 主要硬件参数·40G硬盘，采用工业控制工作主机·INTEL2。4G处理器KS512M内存；USB接口；·用于切割和运动逻辑的32路接口信号；·2轴驱动输出；·液晶显示器17寸，工业薄膜键盘；二、结构简介与工作原理2.1 总体结构
图1.纵向工作台 2.卡盘 3.随机操作箱 4.割炬装置5.割炬双偏摆装置 6.升降装置 7.平台调装置 8.纵向移动台9.纵向直线导轨 10.供气面板 11..纵向立柱 12.数控操作系统 该设备主要 由卡盘旋转装置（Y轴）、工作台（X轴）、割炬升降装置（Z轴）、气路部分、气管电缆传动装置和控制系统等组成。由系统控制多轴联动，每个工作轴每次工作前必须回零，然后每个轴按程序指令工作，系统复合完成管子相贯线的切割。
2.1.1、卡盘旋转装置（Y轴）该装置主要是由两组平行的多组卡盘组成，将管子直接吊到卡盘中夹紧，利用两组卡盘自动定心。通过驱动系统带动卡盘转动，依靠卡盘使得管子绕其中心线做正、反向旋转运动，在整个多轴系统中被定义为Y轴。卡盘采用平行错位支撑形式，保证了工件与卡盘的多点接触。通过中惯量伺服电机＋精密减速箱，由输出同步带轮带动卡盘一起转动。零位开关用于确定Y轴零位基准点。2.1.2、工作台（X轴）在工作台的横梁侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统(日本松下交流伺服电机＋精密齿轮箱)带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动，在系统中被定义为X轴。工作台采用矩形管拼焊成整体框架结构、焊接成型后采用振动去应力处理，保证了机器整体刚性强度及应力变形，通过机械整体加工，使得两组卡盘的中心线与纵向导轨保持平行，这样不仅调高了机器的运行精度，同时也有效地控制了管子的轴向窜动。在机器立柱内安装了零位开关，用于确定X轴零位基准点。2.1.3、割炬座升降装置（Z轴）：由交流伺服电机经过精密减速机，通过带动丝杆、滑灵传动，实现了割炬座上、下运动，**移动距离为600mm。在丝杆两边装有直线导轨作为升降导向，保证了移动体在移动过程的平稳性，在系统中被定义为Z轴。在上限位位置上装有零位基准点，用于确定管子上表面的基准点。2.1.4、控制系统：数控主机为工业控制器，并附有液晶高分辨率显示器，菜单和触摸式操作屏技术，日本松下交流伺服电机，多轴运动控制卡。并具有断点、断电记忆功能、自动报警、自动诊断功能、丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能、CRT模拟加工、桥接切割控制功能；英文显示、人机对话功能。实时的切割图形仿真、控制割炬进行定角度、变角度焊接坡口切割工作。切割宽度补偿、角度摆动校正、自动速度演算等功能。提供代码格式的详细说明，以便和用户的系统兼容。留有与甲方计算机中心联网的USB接口。完成了工件的切割工作。氧－燃气的切割一般只用于6－200mm的低碳钢板材的切割。等离子切割过程，是将气体进行电离，经电离后的高温等离子流具有很高的动能。一股高能等离子流喷射在工件的表面燃烧，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，而燃烧的融化物被等离子喷射的动能所吹掉。随着割炬的不断运动这样就完成了工件的切割工作。由于等离子流温度高、能量高，所以在薄板和中厚板的切割过程中，等离子的切割速度比氧－燃气的切割速度要高，同时等离子还可用于不锈钢和其他有色金属的切割。
三、主要技术参数3.1 主要技术参数
切割管径： Φ50～Φ1000 mm等离子质量切割厚度： 20mm（凯尔贝100i）切割速度： 10～2000mm/mi管子**重量： ≤10000 kg工件长度范围： 6500 mm工件椭圆度： ≤2%控制轴数： 3轴割炬升降**行程： 1000 mm切割氧压力： 0.784～0.882 MP预热氧压力： 0.392 Mpa燃气压力： 0.049 Mpa空气压力： 0.8 Mpa机器功率： 6kW(不含等离子) 3.2 设备的主要切割性能（1）[支管切割] 用于支管切割端口，有左端和右端之分。（2）[母管切割] 用于母管开孔，可以指定孔1、孔2、孔3、孔4、孔5、孔6。（3）[改变位置] 选支管的左端切割或右端切割；选择母管的开孔编号。（4）[母管相贯] 支管切割的一种，支管与母管相贯的端口。（5）[同径对接] 支管切割的一种，两个同径管对接的端口(虾米弯)。（6）[平面切割] 支管切割的一种。支管端口是一个平面。（7）[弯管对接] 支管切割的一种。支管端口与大圆环表面对接。（8）[两重支管] 支管切割的一种，母管上有两根相近的支管，切割其中一根。（9）[三重支管] 支管切割的一种。母管上有三根相近的支管，切割其中一根。（10）[特殊切割] 支管切割的一种(用户要求)。（11）[支管相贯] 母管切割的一种，母管与支管相贯的孔。（12）[ 方孔 ] 母管切割的一种，母管上切割一个长方形的孔。
四．机器主要精度要求：XMG型数控相贯线切割机的切割表面精度应符合国家标准。工件切割长度尺寸定位精度为±1mm/机器全长；母线定位精度为≤±0.5mm; 各类相贯线相配管接头装配间隙误差≤±1mm。各运动轴的工作精度为：Y轴：定位精度≤±0.3mm/每圈。X轴：定位精度≤±0.3mm/全长。Z轴：复位精度≤±0.2mm。等离子电源：
切割各种金属材料，质量切割至15mm，**切割厚度至20mm 气冷式割炬； 配合等离子数控切割机、机器人或其它自动化设备； 易损件的使用时间长，和旋转气节约喷嘴的穿孔方式； 2D或者3D全位置切割，直线、轮廓曲线，坡口至30°； 穿孔和孔切割； 切割电流可以无级调节(20 - 100 A)，特别是100A为****暂载率；相对于竞争对手，不会频发过热现象； 切割电流预设值并数字显示； 显示电源准备状态、等离子电弧状态及故障； 钥匙开关启动电源，避免非法操作； 急停开关； 等离子机用割炬“Flash 101 G/L”，带旋转保护气； 与CNC数控设备联接的数控接口； 快速接头式工件电缆； 压缩空气减压过滤器 （建议采用干燥洁净无油的压缩空气）； 割炬电缆的标准长度为6m，12m可供选用；项目涉及到的相关技术问题由双方单位技术人员提供合理建议和意见，由双方项目负责人负责协商修改。
为了使我们的设计方案实用、使设备达到合理性能，如贵公司针对该项目有不同见解和异议敬请与我们相关负责人取得联系。 洽谈电话：13706866208
