一、产品图及要求
二、 产品尺寸适用范围:
1.产品材料：不锈钢
2.适用板厚1.0mm+3.0mm凸点焊接
3.焊接位置：间歇分割器转盘式(四工位）。
三、产品焊接要求
1.焊接牢固无虚焊，美观，抗拉强度（35KG）。
2.焊接平整，上下左右无错位现象。满足1.0mm+2.0mm不锈钢产品保护表面无伤痕的要求。
3.焊接后的产品一致性，按图纸要求。
四、设备组成：
1.根据产品要求与美观度，推荐选用大功率中频逆变焊接电源。
2.根据焊接工艺要求，该设备采用多组专用工装板定位装夹（16工位），输送链板形式移动，人工上料，两组焊接气缸先后到位进行焊接。
3.定位工装采用定位销定位组装而成，可保证每组工装的一致性，焊接位通过二次定位，达到其稳定性。
4.配置人机界面操作控制箱，方便手动调整设备动作及焊接参数。
5.该设备通过伺服电机传动输送链形式，定位自动焊接。
6.选用DIT150KVA中频逆变焊接电源。
7.主要配置示意如下图所示：
8.焊接电源控制部分.
采用ABB整流二极管，西门康整流桥，富士I**T，新日铁变压器铁芯及EPCOS电容组成。
9.气路动作系统.
采用SMC气缸、检测开关及动作电磁阀，限流阀，油雾过滤组合，保证焊接动作同步，以达**焊接效果。
10.机架
采用加厚钢板及合理结构焊接，进行焊接后时效消除硬力处理而成，以保证机架足够强度与硬力变形，保证焊接位置精度要求，达到更好的焊接效果。
五、操作工顺
六、主要配置
七. 生产效率
每件产品焊接为：动作及焊接时间3.0秒（不含人工装夹）。
八. 工作环境及动力需求
本系统应在下列条件下工作
1、海拔高度不超过2000m.
2、冷却介质 无
3﹑周围空气**温度不大于40℃，**于零于10 ℃。
4、空气相对湿度.最湿月的平均**相对湿度低于85%。
5、压缩空气
5.1. 供气压力： 0.5～0.6MPa(在设备进气口处)
5.2. 供气量： 约15m3/h
5.3. 空气压缩机 (客户自备)
5.4 气源质量应符合工业用压缩空气标准并应配备干燥机。
6、电网供电参数
380V±10% 三相 50Hz ± 2%
7、使用场合应无严重影响产品使用的气体﹑尘垢﹑霉菌及其他爆炸性﹑腐蚀性介质。
8 、机器功率约200KVA