（1）电泳槽（变称电沉各涂漆槽）：通常由普通钢板制成，槽内壁可用橡胶或环氧树脂作衬里，使其具有绝缘性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。
槽体大小应根据工件的形状大小和施工条件而定。连续自动化生产时，槽体长度取决于生产线速度和电沉积时间，槽体宽度取决于工件**阴阳极间距（一般此间距为200~600mm）。阴阳极面积比应根据所用电泳漆类型、工件的形状大小而定，面积大小可用聚氯乙烯隔板调节。常用电泳槽的形状有方形、船形等。槽体则由主槽和溢流槽组成。
（2）电泳电源、电器控制及集电方式：通常采用硅整流器作为直流电源。大型设备采用直流发电机，也可采用直流电焊机作为电源。
电源容量根据工件面积大小、漆液特性及施工工艺条件而定。一般工作电压在150V以下，有些大型电泳涂装流水线也可采用150~250V电压。采用高工作电压进行电泳时，虽然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但电解反应加剧，而且必须有特殊的防护措施。为了控制电压的高低可装调压装置，但电压必须低于湿漆膜击穿电压。
电泳涂装过程中的表观电流值，随漆的种类、工件涂漆面积的变化而变化。一般电泳涂装的电流密度为20~50A/m²。
阳极电泳中，工件或挂具作为阳极，电泳槽与电源的负极直接连接，并将槽体接地作为阴极即阴极接地法。如使用阴极罩等隔膜装置时，电源的负极悬于阴极罩内，电泳槽接地，槽内壁绝缘。
（3）循环和搅拌系统：漆液循环和搅拌主要有3个作用：
①可以防止体质颜料和颜料粒子沉底结块，保证电泳槽中工作漆液各处成分均匀。
②可消除漆液的温度不均，使漆液的工作温度均匀一致。
③可排除电泳涂装过程中产生的气泡，保证漆膜具有良好的外观质量。
搅拌的方式可分为机械搅拌和泵循环两种。一般多采用泵循环的方式，用这种方式对漆液过滤和热交换都比较有利。循环速度可根据漆液的组成而定。一般全循环速度可在2~7槽量/h的范围内变动。但应用较多的铁红底漆，一般全循环则采用5~7槽量/h比较合适。
（4）阴极结构：目前在阳极电泳时，多采用均匀分布在电沉积漆槽两侧的不锈钢板作阴极，这些钢板装在帆布袋制成的阴极罩内。阴极板的数目及面积由阴极和阳极面积比所决定。