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9060A普压干喷砂机又称虹吸式喷砂机，在喷头处连接有气管与砂管，气压首先经由喷头体喷射而出，瞬间在砂管中形成真空，在负压作用下将砂料吸出在喷嘴处气压与砂料混合喷射于工件表面；对工件表面进行极其微小的切削作用，从而达到对模具、铸造件、冲压件等金属件表面的除锈、除油、去氧化皮、去毛边毛刺、去残渣等并增强表面附着力，消除内应力，延长使用寿命；对玻璃、亚克力、水晶、石材、陶瓷等进行表面文字与图案的雕刻、雾化效果、穿孔效果、防滑等；塑胶制品的去假水纹、去毛边毛刺且不伤产品表面，增强喷油时的表面附着力，经久耐用；木材、家具等雕刻花纹后的去木屑、去毛边毛刺等，同样的也可增强喷油漆时的附着力，不易掉落。另外所有经过喷砂工艺处理过后的产品表面都是亚光效果及均匀的磨砂纹手感，表面针眼状的大小由所选择的砂的种类及粗细来决定。
产品特点 本系列机自成一体，操作简单，环保清洁。可加装自动烘干装置，以及电子产品模具的清洁及雾面处理。
设计新颖，结构科学,操作方便；加工效能好，能源消耗低；自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离；结合美国及日本同行业技术，细砂分离效果特优，更大限度地减少磨料的损耗；主要部件采用**进口件，使用寿命长。
工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当 对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果？
喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。
在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C 试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。
喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为10 0%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到****;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
吉林手动喷砂机