附录：东巨超硬磨具店编制——金刚石树脂砂轮修整方法介绍
nsize="3">为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。
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nsize="3">1.软钢磨削整形/修锐法【注：使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢.钼金属（钼块、钼棒），利用这些材料的靭性以柔克刚】
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nsize="3">在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。
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nsize="3">技巧: 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果，请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。
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nsize="3">（参考：通常为1700～2000m/min左右）
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nsize="3">如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。
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nsize="3">2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)
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nsize="3">用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。
nsize="3">研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。
nsize="3">WA对修锐有效；GC对整形有效。
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nsize="3">（1）砂轮的转速
nsize="3">500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。
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nsize="3">（2）切入量
nsize="3">a.粗粒度（粗研磨用）砂轮
nsize="3">#140～#170时0.03～0.01mm/pass
nsize="3">#200～#230时0.01～0.005mm/pass
nsize="3">#270～#325时0.005mm/pass以下
nsize="3">b.细粒度（精加工研磨用）砂轮
nsize="3">#400时0.020～0.005mm/pass
nsize="3">#600时0.005～0.002mm/pass
nsize="3">#800时0.002mm/pass以下
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nsize="3">（3）工作台的动作
nsize="3">磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。
nsize="3">磨粒越细，进给速度越慢。
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nsize="3">（4）磨削液
nsize="3">即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。
nsize="3">另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。
nsize="3">大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。
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nsize="3">（5）注意事项
nsize="3">过度的整形及修锐会产生塌角。
nsize="3">磨粒越细，该倾向越严重。
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nsize="3">3.使用修整器的方法
nsize="3">用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。因为使用修整器修整后，砂轮表面的磨粒露出不充分。所以必须进行修锐。
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nsize="3">但如果修锐时的切入量过大，会使砂轮受损，请务必注意。
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nsize="3">4.使用带制动装置的整形设备的方法
nsize="3">如上图所示，借助于金刚石/CBN砂轮的旋转力，带动WA或GC砂轮旋转，通过砂轮间的速度差进行整形及修锐。尽管能进行高效作业，但如果WA或GC砂轮旋转不顺畅，则有可能使机械受损，请务必注意。
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nsize="3">5.使用电机驱动整形设备的方法
nsize="3">这是通过电机驱动使WA或GC砂轮旋转，对金刚石/CBN砂轮进行整形及修锐。能获得最稳定的砂轮加工表面，作业既快又安全。
