大型模具加工/上海优品模具加工厂/余姚模具加工/注塑模具加工厂
昆山安腾硬质合金有限公司，位于交通便捷的江苏昆山国际模具城内，厂房占地面积有5000平方米,是一家资金﹑技术实力雄厚的民营企业。
公司成立于2002年6月，公司拥有一系列高精密的加工与量测设备，主要业务项目为：
1. 代理日本安诺伊钨钢板材、棒材、预成型件
2.引进日本技术加工铜钨电极、紫铜（红铜）螺纹电极。（复合型钨铜电极、标准M2M3等）
1.PG（光学曲线磨床）、慢走丝线切割、三菱放电机的精密零件加工（光学曲线磨床PG/日本WASINO两台、三菱放电机六台、日本大隈数控车两台、日本冈本大水磨一台对外加工）
2.精密冲压模具的设计、加工、制造
3.模具标准件、非标件加工（圆件、方件、异型件）
3. 各类自动化设备、工装、夹治具设计与制造
公司的主要涉及行业为：电子通讯类连接器、汽车连接器、半导体引线框架、空调翅片等。
本公司始终坚持品质第一，客户至上之理念服务于客户，自创设之初就全面导入ISO9001:2000国际品质管理系统。
公司自创立起与世界知名企业合作,先后得到了安徽省天长市领导一致认可和领导到我工厂参观指导、公司积极的与国内外知名公司合作有：西门子（中国）有限公司、仁宝电子科技(昆山)有限公司、昆山神达电脑有限公司受到客户好评与信赖。
本公司秉承“品质、成本、速度、服务”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务，欢迎与我们联系。
1 模具精加工过程控制 模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。 根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 2 零件热处理 零件的热处理工序，针对零件获得相应硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性防止变形，不同的材质分别有不同的处理方式。如了Cr12、9CrSi、T10、等。 对以Cr12、9CrSi、T10为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留内应力，容易导致精加工时工件开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。生产中遇到形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次人工时效处理，充分释放应力。对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。 3 零件的磨削加工 磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形，因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。防止热变形对工件尺寸造成的误差，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。 精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，根据模具钢材的具体状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自锐性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2µm。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。 板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，磨削时以精密平口钳、等高块垫、百分表、块规、表座等保证平行、垂直、对称尺寸，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，翻面装卡找正平行、垂直、对称，这样可改善磨削效果，这样可以达到技术要求。 轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，加工时多采用工艺头，正、反顶尖，中心架装卡，如果中心孔存在形状误差，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要精研修中心孔。进行内孔磨削时，由于砂轮杆伸出教长且转速较高，砂轮杆的刚性较差，要减少砂轮与工件的接触面积，砂轮可以修整成到锥，只有前端很少的一端约4-6mm与工件接触，可充分降低磨削阻力，在磨削时要小进刀，不进刀多次光刀，直到砂轮火化基本没有时，才能再进刀，加工薄壁套类零件，最好采用工艺弹性套夹持工件，防止夹持工件变形，否则容易在工件圆周上产生“内等三角”变形。 4 电加工控制 现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。 线切割加工精度较高，加工开始时，先预加工出大致形状，然后再进行热处理，并进行去应力热处理，让热处理加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。热处理完后，在平面磨床上，磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔，这样工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。 加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，装卡方法和固定方式都要合理，因为线切割加工，工件受力基本为零，只要保证工件在加工中不移动就可以，装卡中可以使用传统的压板装卡、还可以使用金属强力胶粘接、磁铁吸附等装卡方式，高精线切割加工，通常切割遍数为两次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的原则，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。 5 表面处理及组配 零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。电加工表面会产生6-10µm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。 在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小铁沫，在组装之前，要对工件作退磁处理，组装过程中，装配一般先装模架，后配凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测。
我司专业从事五金冲压件、金属冲压件、电子电器冲压件、汽车摩托车冲压件和机电冲压件加工，注塑机品牌：日钢，Sumitomo ，FUNIC，震雄等，冲床:25T~300T，专业冲压、注塑代加工，望各位新老客户前来咨询，谢谢！
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