无磁粉末冶金压制模具/无锡粉末冶金供应/上海粉末冶金模具/宁波粉末冶金压制模具
一种制造汽车发电机磁极的粉末冶金压制模具，包括压制上模、压制下模、周边模、内孔下模、锚固法兰，内孔下模穿于压制下模两个孔内，压制下模和周边模间隙配合，周边模通过锚固法兰固定在放置模具的坐台上，所述压制上模的端面形状与磁极的形状一致。本实用新型利用粉末冶金压制，一次冲压成型，减少了以往用机械加工的复杂性，降低了废品率和模具损坏率，进而提高了生产效率，降低了生产成本；利用本实用新型，可以大批量生产汽车发电机磁极，给企业增加了效益。
粉末压制模具(powder pressing tool)
粉末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模具的分类结构示意图和变形特点。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中，特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设计中的主要技术指标；合理地设计模具结构和选择模具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求；同时要注意模具结构和模具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。其设计步骤和基本方法如下：首先了解和掌握有关设计资料，作为模具设计的重要依据；其次是根据产品要求进行材质设计和工艺设计，按产品图纸进行压坯设计或预成形坯设计，并选择压力机及压制方式，设计模具结构草图；再以坯件尺寸为基本依据，考虑到工艺过程中的尺寸变化，分别计算主要模具零件尺寸，一般先计算与模腔直接相关的尺寸，然后按照模具装配关系计算其他模具零件尺寸；最后绘制模具装配图和零件图，根据各类模具不同的工作要求，标注尺寸偏差和形位公差，并选择模具材料及技术要求。
联系人：李小姐
电话：0512-36835111
传真：0512-36835115
邮件：annuoyi@126.com
地址：江苏省昆山市城北国际模具城3888号1栋6号（第一工厂）
