高可靠性
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和快速，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
功能复合化
功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至较少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、快速，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。
高速、高精密化
高速、精细是机床开展长久的方针。跟着科学技术日新月异的开展，机电产品更新换代速度加速，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满意这个复杂多变商场的需求，当时机床正向高速切削、干切削和准干切削方向开展，加工精度也在不断地进步。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功用部件的面市，也为机床向高速、精细开展创造了条件。数控车床选用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和作业精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振荡和噪声问题。选用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优胜的响应特性和跟从精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，除去了传动空隙(包含反向空隙)，运动惯量小，体系刚性好，在高速下能精细定位，然后极大地进步了伺服精度。直线翻滚导轨副，因为其具有各向空隙为零和十分小的翻滚摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有十分好的热稳定性，进步了全程的定位精度和重复定位精度。经过直线电机和直线翻滚导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由本来的10～20m/min进步到60～80m/min，乃至高达120m/min。
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